JB-T9658-1999_硅钢片纵剪机.pdf

JBTr9658~1999
前言
本标准是根据GB/T1.1-1993及GB/T1.3-1997的规定,对ZBK93001-89进行的修订。
标准的结构及表述规则按GB/T1.1--1993第4,5,6章的规定进行1
修订,技术要素按GB/T1.3
1997第5章的规定进行修订。
本标准自实施之日起代替ZBK93001-89
本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。
本标准由沈阳电工专用设备研究所负责起草。
本标准主要起草人:陈佳善、汪明华。
本标准于1988年12月首次发布。
本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。
中华人民共和国机械行业标准
JB/n9658-199
硅钢片纵剪机
代替'ZBK93001--89
Slitter for electrical stee
1范围
本标准规定了硅钢片纵剪机的参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮运。
本标准适用于具有两个回转轴,并由多组圆盘剪刀对硅钢片进行纵向剪切的硅钢片纵剪机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191--1990
包装储运图示标志
GBT3768-1995声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T13306-1991标牌
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术要求
JB/T3836-1997电工专用设备型号编制方法
JB/f4328.1~-1999电工专用设备灰铄铁件通用技术条件
JB/T4328,4-1999电工专用设备锻造通用技术条件
JB/T4328.5~-1999电工专用设备焊接件通用技术条件
JB/T4328.6-1999电工专用设备机械加工通用技术条件
JB/T4328.7~1999电工专用设备热处理通用技术条件
JB/T4328.8-1999电工专用设备装配通用技术条件
JB/T4328.9--1999电工专用设各涂漆通用技术条件
JB/T9655-1999电工专用设备控制设备通用技术条件
3型号与基本参数
3.1型号
产品的型号由基本代号、特代号、主参数及改型代号组成,其表示方法如下:
国家机械工局1999-08-06批准
2000-01-01施
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JB9658-1999
改型代号
主参数
特征代号
基本代号
根据JBT3836~-1997基本代号为“B”,特征代号为“丁”,其型号为
主参数
3.2基本参数
硅钢片纵剪机的基本参数应符合表1的规定。
表1
序
项
目
单位
数值
宽度
40~1030
卷料尺寸
厚度
≤0.5
剪切线速度
30~-120
剪切后条料毛剌高度
0.08
剪切精度
剪切后条料切边直线度
≤0.1
惴面圆跳动
≤0.02
圆盘剪刀在轴上的精度要求
径向圆跳动
≤0.04
正毋线平行度偏差
monn
≤0.02
上、下圆盘剪刀轴之间的精度
侧母线平行度偏差
m
≤0.03
卧盘剪刀轴的轴向窜动量
min
≤0.
圆盘剪刀的使用寿命(刃磨一次)
10000
剪切最小条料宽度
HHI
40
4要求
般要求
4.1.1碓钢片纵剪机应符合按规定程序批准的图样和技术文件的要求,应符合本标准的规定。
4.1.2产品的灰铸铁件应符合JB/T4328.1的规定。
4.13产品的锻件应符合JBT4328.4的规定。
4.1.4产品的焊接件应符合JB/T4328.5的规定
4.15机械加工件应符合JBT4328.6的规定
4.1.5热处理件应符合JB/T4328.7的规定。
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JBT9558-1999
4.17产品装配应符合JB/T4328.8的规定。
4.1.8产品涂漆应符合JB/T4328.9的规定。
4.1.9电气元部件的制造和装配应符合JB/T9655的规定。
4.110床身及其它零部件的外露表面,不准有危及人身安全的毛刺、尖角或尖锐凸起等危险状态。
4.1.11关键或重耍部件上所使用的螺栓、螺母和销钉等紧固件均应设有可靠的防松措施。
4.1.12在用户遵守本产品的使用、保管、安装和贮运的条件下,自产品发货之日起一年内,因制造
质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理,更换零件,直至整机调换。
4.2结构与性能要求
4.2.1产品的上滚剪轴应能上、下平移,根据剪切不同硅钢片的厚度,可任意调整上、下两圆剪刀的
重合量。
4.2.2当需要更换或刃磨园盘剪刀时,其刀具应能方便地进行装卸,并有对刀装置。
4.2.3产品应有独立的电气控制系统,通过操纵台进行自动或手动的操作。
4.2.4在正常合理使用条件下,圆盘剪刀每次刃磨的剪切寿命:
w18Cr4V材质的刀具应达到10000m以上;
DT硬质合金的刀具应达到40000m以上。
4.2.5产品应具有基准刀裝置,以便于对剪切的硅钢片宽度进行尺寸、精度的检测。
4.2.6产品应有可靠的润滑装置,并不允许出现渗漏现象。
4.2.7产品应具有调整上,下剪刀问隙的调整装置,其操作应方便、灵活、准确。调整后的锁紧应可
4.2,.8外购件、外协件及电气元件均应符合相应标准。
43加工要求
4.3.1所有零件的加工表面,不应有毛刺、碏痕和其它机械损伤,除特殊规定外均应将锐边倒饨
4.3.2零件上各种刻度及标尺的刻线应滑晰、完整、正确。
4.33床身工作台面的平面度公差,在150mm长度内不大于0.03mms
4.3.4床身、箱体等重要铸件或焊接件,应进行时效或退火处理。
4.3.5铸作、锻件、焊接件和有色金属特件上有缺陷时,在不影响使用、外观并保证质量条件下,允
许按技术文件的规定加以修补。
4.4装配要求
4.4.1零、部件应经过检验,符合质量要求后方可装配。装配时不允许放入图样未规定的垫片、套等
零件。
4.42圆盘剪刀装配并固定后,其端面圆跳动不得大于0.015mm;径向圆跳动不得大于0.04mm
4.43下送料辊与下滚剪轴应互相平行,其平行度公差0.02mm。
4.44在装配或调整时,上、下滚剪轴不允许长时间地悬臂停放,并防止刀轴下垂碰伤刀习。
4.45各种操作用手树应灵活、可靠,手柄所需操作力不大于50N。
4.4.6齿轮传动机构、电气等部件,工作时应平稳,不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声,产品
空载运转时的噪声声压级不超过80dB(A)
4.4.7上、下滚剪轴、偏心套和圆盘剪刀,在制造、检验和装配中应有工位器具保护,不得有碰撞、