作业指导书
编 号:CZ04—W—08(附件)
工程名称:池州电厂一期工程2×300MW工程
作业项目名称:电气
离相封闭母线焊接
编制单位:安徽电建一公司池州电厂项目部焊接科
批准:
安全:
技术:
质量:
审核:黄月
编制:崔北休
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
出版日期
版次
第 版
目 录
1作业任务 3
2 编写依据 4
3 作业准备和条件 4
4 作业方法及工艺质量控制措施 6
5 作业质量标准及检验要求 7
6技术记录要求 8
7 职业安全健康、环境保护技术措施 8
8 作业指导书的附录 10
1作业任务
1.1 工程概况:
池州电厂一期工程2×300MW机组发电机引出离相
封闭母线是电气系统主接线的重要组成部分,它是沟通发电机出口至#2高厂变、#2主变、PT柜、中性点及避雷器柜的主要设备性材料,该封闭母线设备由江苏长江沃特电气有限公司提供, 封闭母线外壳为铝合金型材。本次开工安装范围包括发电机出线扩相箱,电压互感器及避雷器柜,中性点柜,微正压装置等设备安装;及发电机主回路,厂用分支回路及PT回路,中性点回路等离相封闭母线的安装。
1.2 工程量
主回路封闭母线由CZFM-3~CZFM-2~CZFM-6~CZFM-11~CZFM-15~CZFM-16~CZFM-17~CZFM-18~CZFM-21~CZFM-22~CZFM-23、 CZFM-3~CZFM-5~CZFM-11~CZFM-14~CZFM-16~CZFM-17~CZFM-18~CZFM-21~CZFM-22~CZFM-23、 CZFM-3~CZFM-4~CZFM-11~CZFM-13~CZFM-16~CZFM-17~CZFM-18~CZFM-21~CZFM-22~CZFM-23等31段母线分段组成,其技术参数如下:
额定电压: 20KV
额定电流: 12500A
额定频率: 50HZ
相数: 3
外壳规格: φ1050*8/φ1050*7
导体规格: φ500*12
中性点回路封闭母线由CZFM-7、CZFM-7+、CZFM-8、CZFM-9、CZFM-10等8段母线分段组成,厂用分支回路由CZFM-18~CZFM-19共6段母线分段组成, PT回路封闭母线由FMT-29共3段母线分段组成,技术参数如下:
额定电压: 20KV
额定电流: 1600A
额定频率: 50HZ
相数: 3
外壳规格: φ700*5
导体规格: φ150*10
1.3工期要求
满足三级计划的要求,在保证施工进度的同时,确保施工工艺及施焊质量。
2 编写依据
2.1 Q/AEPC-M GC06—2002 施工项目作业指导书编制导则
2.2 DL/T754-2001《
铝母线焊接技术规程》
2.3 DL/T869—2004 《
火力发电厂焊接技术规程》
2.4 《火电施工质量检验及评定标准》 (1996版焊接篇)
2.5 DL/T679-1999《焊工技术考核规程》
2.6 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)
2.7 公司质量、职业安全、环境体系文件
2.8 池州电厂一期工程施工组织设计
3 作业准备和条件
3.1人员配备
单项技术员一人,质检员一人(经培训取证上岗)、安环员一人(经培训取证上岗)。
合格焊工人数根据具体工作情况调配,根据以往经验暂定焊工两名。所有焊工必须经过焊接基本知识和实际技能的培训,并遵照DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》考核,取得相应的合格证书方可上岗,合格证到期的须及时分批进行培训和复试。
板件试件考核的各种焊接位置见下表,其中角接接头平角焊、立角焊、仰角焊(2F、3F、4F)考核合格者可免去搭接接头的考核、板状试件平、横、立、仰(1G、2G、3G、4G)位置考核合格者可以从事管状焊件对接焊的焊接工作。
板件接头形式
试件焊接位置
对接
1G、2G、3G、4G
角接
2F、3F、4F
3.2材料准备:
铝材和焊接材料必须有质量合格证。
焊丝的选用应根据铝材的化学成分、性能、焊接性和焊接接头的使用条件等因素综合考虑。封存完好的焊丝一般不需要清洗,可直接使用,对于受污染的焊丝焊前要进行清洗,清洗步骤为除油污、碱洗、中和、烘干(100℃~150℃)及存放。
铝材
焊接材料
纯铝
丝301(如坡口大、深或铝母线刚性大选丝311)
铝锰
丝321或丝311
异种铝焊接
宜选用与材料强度级别低的一侧匹配焊丝
使用的氩气纯度应不低于99.99%,应严格控制其他杂质不得超过GB4842-1995的规定。
3.3 主要机具
半自动气体保护焊机(焊机必须经过认可方能投入现场使用)、钢丝刷、扳手及钳子、扁铲、电工用尖嘴钳子等工具。
3.3.1熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式或水冷式焊枪。
3.3.2应选用指针准确、安全可靠、调节灵活的指针式氩气减压流量计。
3.3.3输送氩气的冷却水用胶管,不得与输送其他气体的胶管混用,胶管质地应优良柔软,无裂缝、漏气和漏水现象。
3.4作业条件:
3.4.1对上道工序的要求
封闭母线运到安装地点后,安装定位顺序以从发电机出线箱开始为宜,母线扶持钢横梁应预先在安装前焊接到母线土建走廊的钢支架上,同时找好水平标高,以便安放。
清理母线和外壳焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊, 外壳短路板的焊接在现场装配焊接。
清扫母线外壳内外表面积尘和污物,清扫母线支持瓷瓶。
若主母线铝管管壁厚薄不均,内外圆不同心或椭圆,则应以外圆为基准面加工内圆,一般铝管内圆直径加工量控制在≤4mm。
导体母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲,且无内部损伤。
母线对口的接触面不得有氧化膜,加工必须平整,其截面减少不得超过原截面的5%。
母线应在各段全部就位并调整后,且误差值能够符合规定时,方可进行焊接。
焊件如需要下料应采取机械法或等离子法切割,切割时应留有1mm~2mm的精加工余量。焊件切口应平整和垂直,坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。
焊接前必须用汽油或丙酮等有机溶剂将母材焊缝坡口内的油污清除;除氧化膜可用机械方法处理,即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学处理方法,即先用火焰法加热焊件待焊区域,待其表面温度达到100℃左右时,用常温下浓度为5%~8%的氢氧化钠溶液清洗(15~20)min,并随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理,除去残碱,最后用清水冲洗(2~3)min。冲洗干净后,用干净无油的抹布擦干,或用无油的压缩空气吹干。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30mm~50mm,搭接接头除搭接面外还应向外延伸30mm~50mm。清理后的焊件应立即进行焊接工作,其间隔不应超过24h。
母线焊接组对时,应将焊件垫置牢固,以防止在焊接过程中,焊件产生变形和开裂。
3.4.2其他要求
为防止焊缝产生气孔、夹渣和未熔合等缺陷,施焊前必须将焊丝和焊缝坡口区表面的油污、氧化膜和其它杂质进行清除