1750 MW 核能发电机制造工艺.pdf

ま方評は論2062x第0Vo3O他第17期
DONGFANG ELECTRIC REVIEW
1750MW蔽能岌旦机制造工芝
郭延
东方电气东方电机有限公司,四川德阳618000
摘要:介绍了1750MW核能发电机制造工艺新技术。在1750MW台山核电站发电机的制造过程中,通过转子加工装配
定子线制造、焊接制造、总装配等工艺攻关和工艺创新,顺利完成了厂内型式试验,使我国大型核电机组制造实现了历
史性飞跃。
关键词:1750MW;核能发电机;定子线圈;转子加エ;制造エ艺;总装
中图分类号:TM623.3
文献标识码:B
文章编号:1001-9006(2016)01-0044-04
Summary of Manufacturing Technology of
EPR1 750 MW Nuclear Generator
GUO Yan
Dongfang Electrical Machinery Co, Ld, 618000. Deyang. Sichuan, China)
Abstract: This paper introduces the manufacturing technology of EPRI 750 MW nuclear generator. In the manufacturing process of
1750 MW generator for the Taishan nuelear power project, based on a such tense teehnieal technological innovation as rotor machining
and assembling, stator coil manufacturing, welding manufacturing and final assembly process, the factory type testing is successfully
completed, which all lead DFEM to a historical high level in manufacturing the nuclear generalors type. of the subject type
Key words: 1 750 MW; nuclear generator; stator coil; rotor machining; manufacturing technique; general assembly
台山核电站是我国首座单机求容量达1750MW这对公司工艺技术能力、工艺开发能力、工艺试
的3代核电技术大型商用核电站,东方电机为台山验能力等诸多方面提出了系列重大课题,1750MW
核电站提供首期2台1750MW核能发电机。该机核能发电机的制造过程也是对东方电机工艺水平
组是半转速三相同步发电机,采用高效的水氢氢的全面考验。为此,工艺部认真总结了已批量化
冷却方式,其转子直径2040mm,接近常规生产的1150MW核电机组经验,结合自身装备状
1000MW火电的2倍,定转子总重达800多t,是况、制造能力、技术水平,对1750MW核能发电
东方电机迄今为止制造的技术难度最高、结构最机进行了认真的工艺分析,制定了详细的工艺创
复杂、制造最精密、体积最大、重量最重的核能新、工艺试验、工艺研究、工艺攻关计划。首台
发电机,也是目前世界最大单机容量发电机。
机组于2012年9月试制成功,同年12月初顺利完
1750MW核能发电机在合作方式上主要是法成了厂内总装型式试验,性能指标完全达到法方
方提供设计图纸、制造及检验标准,而所有工艺公司的设计及合同要求。
制造技术几乎全部由东方电机依据法方技术要求。
11750MW核能发电机新结构制造技术难点
结合自身厂房设施、工艺装备、工艺技术自行开
发研制,完全按照核质保体系的要求进行制造。
在结构和工艺性方面,1750MW核能发电机与
收稿日期:2015-07-03
作者简介:郭延(1967-),男,1988年毕业于华中科技大学电力系电机专业,本科,工学学士,正高级工程师,现在东方电机有限公司工
艺部从事工艺技术研究及管理,任公司副总工程师。
来方诉論20m02x第0VO30第17
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1150MW核能发电机存在较大差别,主要表现结构,设计和采用了双环并联结构感应阳、矩形
如下。
感应圏、“Z”形感应,并通过主、辅感应圈的
(1)转子几乎为全新结构,故制造工艺技术上综合运用,使得钎焊接头加热均匀,焊缝成型美
存在许多难题,是工艺创新、工艺研究、工艺试观,探伤一次合格。
验的重点所在,也是1750MW核能发电机制造工
(3)转子线圈为硬态成型结构,无法热压型,
艺的关键。这主要包括转子半线圈下线、端部组须找到保线圈直线、端部尺寸及形状的方法,为
焊、整长槽禊的插装、大型特殊结构护环热套。此专门提制了线圈端部支撑工具、毎匝线圈尺す
(2)定子装配中环型引线结构特殊,制造及装检测控制工具等。每下一匝线圈,均用检测工具
配有一系列需要突破的特殊工艺和工装。
检査线圈端部尺寸,保证线圈端部形状及尺寸符
(3)发电机总装中,由于转子装配总重达合要求。
273t,为防止插转子过程中可能对定子铁心造成
(4)转子槽楔为8500mm整长,要采取适当的
损伤,按法方要求必须采用气垫工装完成,这在工艺方法打入槽楔。工艺部除采用专用鸽尾铣刀、
国际同行业也属领先技术。
数控补偿等方法保证转轴鸽尾槽、槽楔尺寸公差
(4)由于1750MW核能发电机为四极电机,其外,还专门提制了槽楔拉入工具,使转子槽楔装
结构尺寸、部件重量都属于重大型,对加工制造、
配顺利完成由于1750MW转子护环完全不同于常规
结构,为本体侧带齿结构,所以护环热套到位后
焊接都提出了新的要求。
(5)线制造是发电设备中最重要的部件,还需旋转12齿距锁紧,才能达到最终装配位置。
但如何实现护环轴向套到位后的旋转是个棘手问
1750MW核能发电机定子线圈制造难度极大。
题。经过多次分析论证,设计制作了一套带滚轮
(6)按照法方有关技术要求,需对有关线圈水
架及滑轨的简易装置,以解决护环热套过程中的
接头、并头等钎焊技术、机座焊接技术进行工艺
旋转问题。其中滑轨主要用于预调护环与转子端
研究、试验,达到相应技术标准。
部的同心度,防止护环推进过程中偏斜导致损伤
2以转子制造装配为中心,全面提升1750MW护环绝缘,滚轮架主要用于护环轴向套到位后的
制造工艺
旋转。通过模拟工艺试验及工装的优化改进,最
终顺利完成了护环的装配工作。
2.1转子制造加工、装配工艺攻关、创新
2.2定子线圈装配环形引线制造、装配工艺攻关
与以往同类发电机相比较,1750MW核能发电
在1750MW定子线圈装配中,铜环引线布置在
机转子为全新结构,针对其特点,工艺部采取了定子励端,与励端的锥环配合并通过螺杆固定在
各种有效的工艺措施。
锥环上,引线环内径与锥环间仅3mm间隙,且还
(1)转子引出线的密封采用导电杆与转轴励端需保证24处联接法兰的位置。所以铜环引线配制
中心孔密封,而导电杆为细长、易变形件,必须加工难度大、装配精度要求高、起吊翻身吊装困
保证导电杆的加工、装配精度;因此,设计了专难,其制造、装配