ZB G 33003 聚四氟乙烯棒材.pdf

中华人民共和国专业标准
ZBG33003-85
聚四氟乙烯棒材
本标准适用于糊膏挤压法或模压法成型的聚四氟乙烯棒材(以下简称棒材〉
棒材用作各种魔蚀性介质中工作的衬垫,密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件
1分类
SFB-1:直径小于等于16mm。
SFB-2:直径大于等于18mm。
2规格
棒材的外形尺寸及允许公差应符合表1规定。
表1聚四氟乙烯棒材外形尺寸及允许公差
mm
直
径
直径的允许公差
长度
长度的允许公差
+0.4
3.0
6.0
.0
10.0
11.0
12.0
≥100
士5
13.0
14.0
15.0
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
1.0
26.0
28.0
30.0
轻工业部1985-11-25发布
1986-01-01实施
ZBG33003-85
续表1
直
径
直径的允许公差
长度
长度的允许公差
32.0
34.0
+1.0
36.0
38.0
40.0
2.0
44.?
46.0
48.0
50,0
55.0
60.0
65.0
70。0
75.0
3.0
80.0
0.5
85.0
90.0
95.0
≥1
+-5
100.0
110.0
120、0
130.0
140.0
150.0
+6.0
160,0
170.0
180,0
190.0
200.0
220.0
240,0
260.0
280.0
300.0
350.0
400.0
450.0
注:特殊规格经供双方协商确定
ZBG33003--85
3技术条件
3.1外观
3.1.1棒材的颜色为树脂本色
3.1.2棒材表面应光滑,不允许有裂纹、气泡、分层及机械损伤
3.1.3直径为18~40mm长度为100mm的棒材,弓形度应小于等于2mm。
3.2性能
棒材的性能应符合表2要求。
表2
指
标
序号
项目
单位
SFB-1
SFB-2
(1)
比重
2,10~2.30
2.10~2.30
2)
拉伸强度
Mpa
≥14.0
(3)
断裂伸长率
≥140
4试验方法
4.1外形尺寸的测量
4.1.1直径
用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
4.1.2长度
用精度为1mmn的钢皮尺或卷尺测量。
4.2外观
在自然光线下用日视法检査。
4.3比重的测定
按GB1037《塑料比重试验方法》进行。测定时,在蒸馏水中加入微量的湿润剂
4.4拉伸强度和断裂伸长率的测定
4.4.1试样
直径小于等于4mm的棒材,每组取原棒等径试样五个。试样长250mm,两标线间距离为100mm
直径8~16mm的棒材,每组取哑铃形试样五个,试样长大于等于160m,哑铃形部分长60mm,
两标线间距离为50mm,哑铃形部分直径D为原棒直径的80%(试样尺寸详见图1)。
单位
160
图1
直径大于16mm的棒材,不作此二项试验。
4.4.2试验条件
温度为(23土2)C,相对湿度为45%~55%,放置8h以上。
4.4.3试验步骤
ZBG33003~-85
用游标卡尺量试样的直径至少三点,取算术平均值。试验机上二夹具的相互移动速度为(100士
10)mm/mnin,读取试样断裂时载荷和试样标线间距离;若试样断裂在非有效部分或夹具上,此试样作
废,需重新取样补作。试验结果取三个试样的算术平均值
4.4.4计算公式
100
(2)
式中:,一拉伸强度,MPa;
P一试样断裂时的载荷,kg;
S一试样的截面积,cr
e,一断裂伸长率,%
一试样原标线间距离,cm
L一试样断裂时标线间距离,cm。
检验规则
5.1棒材性能的检验以批为单位
5.2同批原料同种工艺连续生产的棒材为一批。
5.3棒材的外形尺寸及外观按1章及2.1条逐根进行检查。
5.4试验时,若有任一项不合格时,应取双倍试样对该项进行重复试验。经复验后,该项仍不合格,则该
批为不合格品。
6标志、包装、运输、存
6.1每批棒材应附有质量合格证并注明棒材的类别、批号、规格及数量。
6.2棒材呈平直状装于塑料薄膜袋中,置入木箱或厚纸箱内、
6.3棒材应成包装状贮存在清洁的库内,运输时防止櫲击受压。
zBG33003~85
附录A
A1直径小于等于4mm棒材之圆棒拉伸夹具推荐采用偏心轮式夹具。
A2直径大于等于8mm棒材之哑铃形拉伸夹具推荐采用菱形倒朝式夹具。
A3哑铃形试样推荐采用专用套筒夹固车制
A4直径5~7mm棒材试样因未做试验验证,暫不做规定。
附加说明
本标准由中华人民共和国轻工业部提出,由北京市塑料研充所归口。
本标准由武汉塑料五厂、上海化工厂、上海塑料研究所,晨光化工研究院负责起草
本标准主要起草人刘松林、俞美玲、徐月薇、王辉蓉、杨雪芬。
本标准自实施日期起,原化学工业部标准HG2-535一67、轻工业部标准SG18-80作度。