锻压机械 通用技术条件jbt1829.pdf

J62
中华人民共和国杌械行业标准
JB/T1829-1997
锻压机械通用技术条件
997-08-18发布
199801-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
JB/T1829-1997
木标准系修订JB1829-86《锻斥机械通用技术条件》,补充了锻斥机械可靠性的要求及机器的
寿命指标;修订了固定结合?的间隙:取消了附录A“噪声测量”、附录B“基木参数和尺寸允许偏
左
本标准自实施之日起,同时代替JB1829-86。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准由机械工业部济南铸造锻机械研究所起草。
本标准主要起草人:王立中。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1829-1997
锻压机械通用技术条件
代替JB1829-86
范围
本标准规定了对锻压机械的设计、制造和验收的基本要求。
本标海适用于各类锻压机械。各类锻压机械应根据本标准的原则要求加以具体化,补充编制相应的
技术条件。
用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标淮的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB191-90
包装储运图示标志
GB376683
液压系统通用技术条件
GB
4768-84
防包装技术条件
GB5048-85
防潮包装
GB/T526.196工业机械电气设备第一部分:通用技术条件
iB65768
机床润滑系统
GB7932-87
气动系统通用技术条件
GB/T1330691标牌
GB17120-1997锻压札械安全技术条件
JB362384
锻压机械噪声测量方法
JB/T577591锻压机械灰铸铁件技术条件
BT8609-1997锻压机械焊接件技术条件
ZBJ5000287机床数字控制系统通用技术条件
ZBJ5001189机床涂漆技术条件
ZBJ5001389机床防锈技术条件
ZBJ5001489机床包装技术条件
ZB
锻压机械液压系统淸洁度
3技术要求
3.1总则
3.1.1锻压机械应按木标准、各产品标准和技术文件的要求制造。
3.1.2锻压机械的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求,外形应美观,应便于使用、维修、
装配、抔卸和运输
3.1.3锻压机械在按规定制造、交装、运输、贮存和使用时,不得对人员造成危险,且必须符合GB17120
机械工业.部1997-0818批准
1998-0101实施
JB/1829-197
的规定。
3.2一般要求
3.2.1可靠性
3.2.1.1批量生产的锻机械,应按有关标准或技术文件的规定抽样进行可靠性考核。
3.2.1.2可靠性考核的方式、指标及指标值,在各产品的技术条件中规定。
3.2.2寿命
3.2.2.1锻压机械在两班制工作和遵守使用规则的条件下,至第一次计划人修前的使用时间应参照表
1的规定。
表1
锻压机械名称
至第一次计划大修前的使用时间
机械压力机
液压机
48.5
自动锻压机
47
锤
锻机
剪切机
3.2.2.2锻炷机械的重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施并符合有关标准的规定
3.2.2.3锻压机械的导轨、立柱(导向用)等易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。
3.2.3参数和尺寸
3.2.3.1锻压机械应优先选用标准规定的参数和尺寸进行设计。
3.2.3,2锻压机械产品的参数和尺寸必须与产品图样及技术文件相一致。
3.2.4锻压机械的几何精度、工作精度应能满足工艺要求并符合有关标准的规定。
3.2.5锻压机械的随机备件、附件必须能互换,并符合有关标准或技术文件的规定。
3.2.6锻压机械的随机技术文件,包括产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容,
应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全卫生等要求
3.3对铸锻焊件的要求
3.3.1用于制造锻压机械的重要零件的铸锻件应有合格证
3.3.2锻压机械的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。
3.3.3锻压机械的焊接件应符合JB/T8609的规定
3.3.4重要的焊接的金属构件,用于制造重要零件的铸锻件,应采用热处理或其它降低应力的方法消
除内应力。
3.3.5重要锻件应进行探伤檢査。
3.4对加工的要求
3.4.1零件的加工面不应有毛刺,不应有降低锻压机械的使用质量和恶化外观的缺陷。
3.4.2机械加工零件上的尖锐边缘,在工作图中未示出的,均应去掉
3.4.3刮研面不应有先前加工的痕迹,轴套的刮研面、滑动导轨的滚动导轨的刮研面,调整杈和板的
刮研面,在整个面内的刮研点应均匀,在用涂色法检验时或者用配合面检验时,刮研点数应符合表2