GB 17120-1997 锻压机械安全技术.pdf

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CB17120-1997
本标准是参考JB420386《锻压机械安全技术条件》进行制定的。
本标准在技术内容上与JB4203-86有较大差异
提出了机器的设计必须符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2规定的设计原则的要
求
提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB5083和GB/T15706,1、GB/T15706.2以及本
标准规定的要求
一一增加对防护跟的强度要求
增加对激光发射等危险的防护要求
增加对高速旋转零部件应作静或动平街试验的要求
一一增加对大型机器的飞轮制动器的制动时间的要求;
规定摩擦离合器与摩撩制动器的进排气控制,必须采用双联电磁气岡
增加对摩撩离合器一动器机器一般应设置制动角监控装的要求
增加对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的要求,且
规定该刚性离合器应是本质安全的,相应还对刚性高合器机器的制动角提出了应符合设计文件规定的
要求;
增加机器应根据要设置超保护装的要求;
提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设置安全防护装
置不能减小风险的机器外,机器必须根据其自身的结构特点和操作方式,对工作危险区至少配置一种合
适的安全防护装景的要求;
增加对机器专用送料装置周围应设阻挡装置的要求;
提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹应是压簧的要求y
提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的
要求;
一一提出了机器必须带有使用说明书的要求等。
本标准从生效之日起,同时代替JB4203-86
本标准由中华人民共和国机被工业部提出。
本标徙由全国锻压机械标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机研究所负贵起草。
本标准主要起草人:徐国钩。
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中华人民共和國国家标准
GB17120-1997
鍛压机安全技术条件
代替JB4203-86
Metalforming machinery-safety requlrements
1范
本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全要求。
本标准适用于锻压机械。
本标准是制定各类系列)锻压机械(以下管称“机器)安全技术条件的依据。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2893-82安全色
GB2894-1996安全标志
GB3766-83液压系统通用技术条件
GB4053.1-93固定式钢直安全技术条件
GB4053.2-93固定式钢斜梯安全技术条件
GB4053.3-93固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053,4-93固定式工业钢平台
GB5083~-85生产设备安生卫生设计总则
GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB6527.2-86安全色使用导则
GB7932-87气动系统通用技术条件
GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语、方法学
GB/T15706,2-1995机截安全基本概念与设计通则第2部分;:技术原则与规范
定义
除了在GB/T15706,1中给出的定义置用于本标准外,本标准还采用下列定义
3.1工作危险区
机器比作相对运动的模具间或火焰、激光、高压水割嘴与工件间或作往复直线运动的工作部件上所
安装的工模具(包括附属装)对工作台面在行程方向上的投影所包合的空间等完成工件加工的区域。
3.2工作方向行程
机器工作时,作往复运动的工作部件从全开启位置运动到全闭合位置的行程。
3.3安全距离
安全装量距工作危险区应设定的最小距离
3.4协同操作
訳技术监督局1997-12-01批准
1998-05-01卖施
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GB17120-1997
两个或两个以上操作者共同进行操作时,每人同时操作双手操纵装置,才能起动工作部件的操作方
式
3.5安全栓
在机器进行模具调整或维修时,放在上下模具或工作部件底面与工作台板之间,用以防止工作部件
意外移动面出现危险的一种支柱。
4一要放
4.1机器的设计必须符合GB5083和GB/T15706,1、GB/T15706.2规定的原则。
4.2机器及零部件的设计结构必須符合GB5083和GB/T15706,1、GB/T15706,2以及本标准的规
定
4.3机器外露零部件包括安装在机器上的附属装置等必须符合安全要求。
4.4机器工作时,如存在有因被加工材料、碎块(材料、模具破裂)、制件或液体等从机器中飞出或涨出
而发生危险的情况,则应采取相应的防护措施,如设量透明的防护罩、隔板等,其强度必须能承受可以预
料的负荷。
4.5机器工作时,如存在有火焰、激光、高压水发射等而发生危险的情况,则应采取相应的防护措施,如
分别设置隔热板和防止激光、高压水意外发射的装置等。
4.6机器必须根据自身的结构特点、工艺对象和操作方式设置相应的安全防护装置和阻挡装置
4.7机器的重要件必要时应进行探伤检查。
4.8机器的气动系统应符合GB7932中有关安全的要求。
4.9机器的液压传动系统应符合GB3766中有关安全的要求。
4.10机器的电气设备应符合GB/T5226.1中有关安全的要求。
5传动系统
5.1防护罩
对外露的运动、旋转零部件,一般应设置防护罩。置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点
5.2行程(运动)指示装置
工作部件行程(运动)一般应设量指示装量
3转向指示装置
机器单向旋转的零部件,如飞轮等,一般应有转向指示装置
5.4平衡检查
高速回转的零部件,如飞轮等,根据工作情况一般应进行静平衡或动平衡试验,残留不平衡量应符
合设计文件的规定。
5.5飞轮盘杆操作
用飞轮盘杆盘动飞轮的操作应与主传动电动机的控制系统联锁
5.6飞轮制动器
大型机器的飞轮传动,一般应设置飞轮制动器,制动时间应符合设计文件的规定。
5.7惯性下降
当液压传动机器作垂直往复运动的工作部件,以最大速度向下运行而被紧急停止时,其惯性下降值
应符合有关标准的规定
5.8媒旋传动机器的缓冲器
旋传动机器应设覺缀冲器,防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。
5.9锤缸、锤头连接件
5.9.1锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装
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