公路交通标志板.pdf

ICS93.080.30
P66
农奖图支装接
备案号:
人民共和国適行业标准
JH/"T279-2004
代替J/T279-1995
公路交通标志板
Road traffic sign panels
2004-11-02发布
2005-02-01实施
中华人民共和国交通部发布
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JT/T279-2004
目次
前言
范围
2规范性引用文件…………
3术语和定义
4产品分类…
5技术要求
试验方法
556613
7检验规则………
8标志、包装、运输和贮存
JT/T2792004
前言
本标准参考了EN128991:2001《固定的、立式的道路交通标志》及BS873:Par6:1983《道路交通标志
及内部照明标柱》。
本标准代替JT/T279-1995《公路交通标志板技术条件》。与JI/T279-1995相比本标准主要变化
如下:
增加了对标志底板、滑槽及其连接方式的技术要求;
根据现行标准,对反光型公路交通标志板的标志面性能进行了相应修改;
取消了反光膜耐弯曲、耐溶剂、抗拉荷载、防沾纸剥离、收缩性能等检测项目。
本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。
本标准起草单位:交通部公路科学研究所、交通部交通工程监理检测中心。
本标准主要起草人:苏文英、奚必仁、王蕊。
本标准于1995年首次发布。
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JTT279-2004
公路交通标志板
1范
本标准规定了公路交通标志板的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于我国各级公路设置的交通标志板(以下简称标志板)。城市道路及旅游区、厂矿、港
口、林场、机场等地区设置的标志板可以参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括劫误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 228
金属材料室温拉伸试验方法( eqv ISO6892)
B/T708
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 869
沉头钟钉
CB/T1039
塑料力学性能试验方法总则
CB/T1446
纤维增强塑料性能试验方法总则
B/T1720
漆膜附着力测定法
GB/T2101
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/"T2423.17
电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法
CB/"T2518
连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/"T2651
焊接接头拉伸试验方法
CB2893--2001
安全色( neq ISO3864:1984)
GB/T3194
铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差
GB/T3196
铆钉用铝及铝合金线材
GB/"T3252
铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法
GB/T3681
塑料大气暴露试验方法( neq ISO877)
GB/"T3880
铝及铝合金轧制板材
GBS768~199
道路交通标志和标线
GB/T6892
工业用铝及铝合金热挤压型材
CB/T11253
碳素结构和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/F13217.7
凹版塑料油墨检验方法附着牢度檢验
GB/T16422.2
塑料实验室光源暴露试验方法第2部分氙弧灯( idt SO4892-2
GB/"T18226
高速公路交通工程钢构件防腐技术条件
CB/T18833-2002公路交通标志反光膜
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
JT/T2792004
3.1反射器 retroreflector
组成标志面的外边框、文字、图案的一种逆反射性能优异的光学器件。
4产品分类
根据标志面材料是否具备逆反射的特性,公路交通标志板可分为反光型和不反光型
5技术要求
5.1标志板的形状、尺寸及外观质
5.1.1标志板的形状、图案、文字应符合GB5768的规定。对标志底板的边缘和尖角应适当倒棱,使之
呈圆滑状。
5.1.2标志板的尺寸应符合GB5768的规定或有关设计的要求。一般外形尺寸偏差为±5mm,若外形
尺寸大于1.2m时,其偏差为其外形尺寸的±0.5%
5.1.3标志板应平整,表面无明显皱纹、凹痕或变形。按6.2.1规定的方法测量,板面的不平度不应大
于3m
5.1.4按6.2规定的方法检测,标志板不允许存在以下缺陷:
裂纹、起皱、边缘剥离
b)明显的划痕、损伤和颜色不均匀;
e)在任何一处面积为50cmx50cm的表面上,存在总面积大于10m2的气泡;
d)逆反射性能不均匀。
5.1.5按6.2规定的方法检测,用反光膜制作的标志板,其反光膜的拼接应符合以下要求:
a)反光膜应尽可能减少拼接,当标志板的长度或宽度、直径小于反光膜产品最大宽度时,不应有
拼接缝。
b)当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接。接缝以搭接为
主,重叠部分不应小于5m;当需要丝网印刷时,可以平接,其间隙不应超过1mm;距标志板边
缘5cm之内,不得有拼接。
5.2标志板的结构
5.2.1标志板由标志面、标志底板及滑槽等组成。
5.2.2标志面包括形状、颜色、文字、图案等交通信息。反光型标志板的标志面采用符合CBT
18833-2002要求的反光标志膜(简称反光膜)或其他逆反射材料制作,也可在逆反射材料上用油墨印刷
交通信息;标志面的最外层可涂上保护层如透明涂料等。不反光型标志板的标志面应采用各类户外耐
候型涂料制作而成。
5,2.3标志底板边缘宜进行卷边加固,卷边形式可按照CB57681999附录E图E2。标志底板应采用
型钢或型铝等滑槽进行加固,加固方式可按CB5768-199附录E图EI选择。
5.2.4标志底板尽可能使用最大尺寸制作,减少接缝。大型标志的标志底板,也可采用挤压成型的铝
合金型材制作。型材宽度不宜小于30cm。
5.3标志板的材料
5.3.1一般规定
在同一块标志板上,标志底板和标志面所采用的各种材料应具有相容性,防止因电化学作用、不同
的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏。
5.3.2标志底板
标志底板可用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等制造。制作标志底板的各种材料应符合以下规