工艺及硝酸磷肥.pdf

化肥技术介
1.熔融尿素(硝铵)磷铵双料浆制专用复肥新工艺
该工艺过程充分利用尿液(硝铵)的结晶热进行热造粒,采用快速混合粒化
器,固体物料与高温料浆在快速混和的过程中,同时存在成粒一一破碎一一再成
粒这一往复循环过程,物料的可塑性由此增强,同时形成部分粒化的晶核,再适
当升温成粒后形成外观圆润的颗粒。在粒化器出口物料的粒度分布良好,造粒机
内一次成球率提高,产品水份低,强度和防结块性能提高,不经处理也基本不结
块。由于省掉了团粒法传统的干燥步骤,減少尾气带走热量,能量的利用更加合
理,同时一次性设备投资和厂房用地减少。
2.熔融尿素(硝铵)制高N多规格复肥新工艺
该方法在原有的转鼓团粒法制复合肥料生产技术上加以改进,将高浓度的尿
液(硝铵溶液)直接引入造粒机,省去了尿素(硝铵)造粒的操作费用和颗粒产
的包装费用,以及原有团粒法造粒装置中的原料破碎设备。尿液(硝铵溶液)
喷洒于造粒机料床中,在返料颗粒表面形成均匀料浆薄膜,在造粒过程中存在团
粒与涂布二种作用,因此产品外观较好,具有较高的抗压强度和防结块性能。此
外,由于尿液(硝铵溶液)在造粒机内结晶时释放出大量的结晶热,可提高造粒
温度,降低造粒机的蒸汽和水的加入量,降低造粒物料水分,减轻干燥过程中的
能耗,降低产品的生产成本。
3.熔融造粒工艺
熔体造粒制高浓度尿基(硝基)氮磷鉀复合肥料的技术原理是利用熔融尿素
硝铵)可与磷铵或氯化钾形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷銨和氯化钾预热
后加入熔融尿素(硝铵)溶液中,形成含有固体悬浮物具有流动性的料浆,该料浆
通过喷头喷入空塔,在空气中冷却成粒;获得养分分布均匀,颗粒性状较好的尿
基复合肥料产品。该工艺直接利用尿素(硝铵)浓溶液,省去了尿素(硝铵)溶液的
啧淋造粒过程,以及固体尿素(硝铵)制复混肥料时的破碎操作,简化了生产流程
工艺充分利用原熔融尿素(硝铵)的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大
大节省了能耗;产品合格颗粒百分含量很高,生产过程基本无返料量;颗粒表面
光滑、圆润,不易结块,具有较高的市场竞争力
4.高氮无氯硫基复合肥生产技术
工艺采用过量硫酸分解氯化钾和管道反应器技术,当过量硫酸与氯化钾反应
时就可以在较低的温度下制得硫酸氢钾,将硫酸氢钾硫酸料浆与清江水按一定比
例混合即可直接进入管道反应器进行氨化反应制取高浓度无氯硫酸钾复合肥。该
技术的核心是用一根体积很小,结构筒单的反应管进行氨和无机酸的化学反应,
反应产生的大量热量有效地雾化料浆及蒸发水份,从而使到达转鼓造粒机内物料
床上的料浆含有适宜的水份,降低了造粒工序的返料比和能耗。造粒后物料经过
干燥、筛分、冷却得到合格的产品。反应逸出的HCI以水吸收成约30%浓度的
盐酸回收,尾气排放符合国家标准。平衡养份所需的磷酸一铵、尿素经计量后加
入造粒机中,可制取各种养分配比的高浓度粒状复合肥
5.普钙厂技术改造成套技术介绍
几年来通过对普钙相关技术的开发研究,取得了一系列科研成果,可为我国
普钙生产企业的技术改造提供相应的成套技术。
5.1无堆置熟化普钙连续生产技术
工艺采用氟硅酸和磷矿粉预混合,再与过量的浓硫酸进一步反应,反应后的
普钙料浆用泵输送到转鼓造粒机中和另一部分磷矿粉造粒,经干燥后直接制成粒
状普钙产品,或在造粒过程中加入其他基础肥料,通过造粒干燥制得粒状氮磷钾
复混肥料产品。该技术工艺流程适应性广,可改变肥料品种。除反应系统用钼
钛或316L外,其他设备可用塑料,普通碳钢。该技术可省去普钙厂庞大的熟化
仓库5万旽规模约700M1),减少由于普钙熟化时间而占有的大量流动资金。氟
硅酸的使用可以节省硫酸消耗,降低生产成本,初步测算,5万吨普钙装置改造
为无堆置熟化普钙工艺,以开阳磷矿为原料,每年可新增利税100万元左右。
5.2硫基氮磷复合肥生产技术
硫基氮磷复合肥又称尿素普钙或尿素磷肥,它是利用尿素和硫酸钙会形成稳
定的加合物四尿素硫酸钙,而尿素易溶于硫酸中形成稳定的硫酸脲濬液的原理,
将尿素的二次加工和现有的普钙生产方法有机地结合,制成缓效的硫基氮磷复合
肥。颗粒尿素溶解在硫酸中形成硫酸脲分解液去分解磷矿粉,通过混合反应,料
浆的固化和化成,化成料的熟化三个阶段,可制得硫基氮磷复合肥产品。对于
定规格范围內的产品,还可省去熟化及干燥工段。该肥料可进一步和磷酸铵、氯
化钾等基础肥料通过团粒法制成中高浓度的氮磷钾复混肥料。该工艺无废液排放,
生产过程中基本无氟气逸出,可利用现有普钙生产装置。产品规格为:总养分
(N+P2Os)为20%-30%,水分含量为~3%,N:P2Os为1:1(可根据需要调整)。
该技术直接使用浓硫酸,使粉粒状硫基氮磷复合肥产品仅含水分~3%,而传
统的普钙产品水分含量高达10%~14%,若将粉粒状硫基氮磷复合肥造粒,则以
单位P2Os计,可节省40%左右的干燥能耗,该技术避开了昂贵的磷酸,生产费
用比较低,也不存在磷石膏的堆放问题,生产同样的复肥,硫酸消耗可减少30%
左右。该技术将尿素的二次加工和普钙生产装置的改造有机地结合起来,产品中
尿素和硫酸钙形成稳定的加合物,从而较大幅度地提高了化肥的利用率,增加了
肥效。
5.3高效率氮磷钾复合肥料生产技术
专利技术的特点:.产品的熟化期短,甚至可以无熟化期,可节省兴建庞大
熟化仓库的基建投资和在熟化期中继续翻堆和搬运的动力消耗,提高了资金的利
用率,大大降低了生产成本。b.产品的物理性质优良,不结块,容易后处理和单
独使用。C.产品为氮磷钾复合肥料,总养分(N+P2Os+K2)可达25%30%,并且
含有作物生长所必需的硫素、钙素,曹养均衡,可提高肥料的利用率。d.在生产
过程中氟和氯的逸出率低,提高了环境保护的程度,对设备也无特殊防腐要求。
e.可利用现有普钙生产装置,且操作控制容易,适宜于普钙厂的技术改造。新建
装置投资省,见效快。f高效率氮磷钾复合肥料制造的专利技术,生产过程中可
方便地加入镁、硼、锌、铜、铁、钼等微量元素化合物,制成各种专用肥料,以
适合不同作物、土壤、气候等要求。
5.4.无堆置熟化USP连续生产技术
由于我国磷矿资源反应活性比较低,在化成法制USP时,经常遇到USP料
浆长时间不固化,鲜肥和熟化料物理性质差,后续处理困难等问题。尿素和硫酸
钙会形成稳定的加合物,