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类型GB 15558.2-1995 燃气用埋地聚乙烯管件.pdf

  • 上传人:鱼儿123
  • 文档编号:59876432
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB 15558.2-1995 燃气用埋地聚乙烯管件 15558.2 1995 燃气 聚乙烯
    资源描述:
    中华人民共和国国家标准
    燃气用埋地聚乙烯管件
    GB15558.2-199
    Buried polyethylene(PE) fittings for
    the supply of gaseous fuels
    1主题内容与适用范
    本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料,经注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管件(以下简称管件)的
    技术要求、规格尺寸、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及管件品种。此外还规定了原料的主要
    性能要求。
    本标准适用于工作温度为-20~40℃、最大工作压力不大于0.4MPa的埋地输送燃气的管件。
    管件在输送人工煤气、液化石油气时,应考虑到燃气中存在的其他组分(如芳香烃、冷凝液等)在
    定浓度下,对管件性能产生的不利影响。
    按本标准生产的管件适用于与按GB1558.1《燃气用埋地聚乙烯管材》标准要求生产的聚乙烯管
    材配套使用。
    2引用标准
    GB1033塑料榃度和相对密度试验方法
    GB1842聚乙烯环境应力开裂试验方法
    GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
    GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
    GB6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
    GB6283化工产品中水分含量的测定卡尔?费休法(通用方法)
    GB8806塑料管材尺寸测量方法
    GB13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)
    GB15558,1燃气用埋地聚乙烯管材
    原料
    3.1基础原料及添加剂
    基础原料为聚乙烯树脂。可加入必要的添加剂,如:抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂。加入的添加剂
    应分散均匀。
    3.2基本性能
    原料基本性能应符合表1要求。
    国家技术监督局1995-05-02批准
    1995-12-01实施
    GB15558.2-1995



    性能娑求
    试验方法
    密度,kg/m3
    >930
    见7.4
    热稳定性(200℃),min
    >20
    见7.5
    水分含量,mg/kg
    300
    见7.6
    挥发分含量,mg/lkg
    <、350
    炭黑含量1,%
    2.0~2.6
    见7.8
    耐气体组分,h
    ≥30
    长期静液压强度,MPa
    8.0
    (20℃,50年,95%〉
    见7.13
    耐环境应力开裂,h
    F。≥1000
    (100℃,100%浓度)
    见7.1
    注:1)炭黑含量仅适用于黑色管。
    4产品分类
    按热嫆连接方式分为:电热丝熔接连接、热熔对接连接、热熔承插连接三类。
    技术要求
    5.1颜
    管件的颜色为黄色或黑色
    5.2外观
    管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的四陷、痕纹、顔色不均等缺陷。管件应
    完整无缺陷,浇口及溢边应修除平整。
    5.3规格尺寸及偏差
    接部位的规格尺寸及偏差应符合第6章的规定。
    4性能要求
    管件性能要求应符合表2要求

    序号
    性能要求
    试验方法
    热稳定性(200℃)
    C20 min
    见7.5
    管件
    9.0 MP2
    元破坏
    韧性破坏时>100h
    短期静液压强度
    见7.10
    焊口
    脆性破坏时间>165h
    无滲漘
    4.0 Mpa
    破坏时间>1000h
    管件外径及长度变化不超过5%管件外形
    加热伸缩
    见7.12
    不允许有明显变化
    注:1)仅适于脆性破坏,如果在上述所要求的时间(165h)内发生韧性破坏,则按下表选择较低的破坏应力和相应
    的最小破坏时间。
    GB15558.2-1995
    破坏应力,MPa
    最小破环时间,h
    破坏应力,MPa
    最小破坏时间,h
    4.6
    4.3
    394
    533
    4.1
    727
    6管件规格尺す及偏差
    按7.3.1、7.3.2的规定测量,管件规格尺寸及偏差应符合图1、图2、图3、图4、表3、表4、表5、表6
    的规定
    6.2按7.3.3的规定测量,管件最小壁厚应不小于GB1558.1规定的同规格管材的壁厚。
    6.3电热丝熔接承口管件
    .
    图1
    熔融区域平均内径;D2ー承口最小内径;D2管件最小内径;
    ム1ー插人深度;12ー加热长度;3一不加热长度
    L2>e2+5mm,最小为10mm;
    对于Dn≤90,0.2D。+1mm≤L2≤0.6D。+25mm,最小为20mm;
    对于Dn≥110,0.2Dn+10mm≤L1≤D/3+45mm。
    注:1)在公式中,e用mm表示,指与管件(承「)相连接的管材的壁厚
    6.3.1电热丝熔接承口管件尺寸及偏差
    表3电热丝熔接承口部位尺寸及偏差
    mn
    公称直径
    熔融区城平均内径
    加热长度L2
    入深度L1
    最小
    最大
    10
    20
    25.
    20
    40
    GB15558.2-1995
    续表3
    公称直径
    熔融区域平均内径
    加热长度
    面入深度
    SDR
    最小
    最大
    32.1
    10
    20
    10
    49
    50
    50,⊥
    10
    5
    11
    63
    75,2
    70
    13

    110
    110.3
    8
    125,3
    16
    140.3
    18
    92
    6(
    4
    0
    112
    225.4
    b
    120
    50
    注:SDR一一标准尺寸比,即公称外径与壁厚之比。
    4热熔对接、插管件
    D4端部平均外径;D2一管件半均外径;D。最小内径;みー内切削长度;2ー外切削长度
    对于
    对于Dn≥110,L2≥D/3+45r
    6.4.1热熔对接、插口管件尺寸及偏差
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