GBT 1842-1980 聚乙烯环境应力开裂试验方法.pdf

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中华人民共和国
国家标准
GB842-80
聚乙烯环境应力开裂试验方法
本方法用于测定以乙烯为主的树脂及塑料的耐环境应力开裂能力。
方法要点
1.表面帯刻痕的试样弯曲后置人一定温度的环境介质中,观察试样发生开裂的时间及计算破损
几率
二、试
样
2.试片的压制;粒料和粉料必须经过熔融均化处理。均化温度对密度大于0.932克/厘米的聚
乙烯为145~150℃,对密度等于或小于0.932克/厘米的聚乙烯为130~140℃,由加料开始均化时
间为5分钟。把适量的经过均化处理的聚乙烯加人模框中,然后把模框放入已预热釗规定温度的压机
内,压机温度对密度大于0.932克/厘米的聚乙烯为165~170℃,密度等于或小于0.932克/厘米的
聚乙烯为150~155℃。闭合压机,预热5分钟后,把压力升高到25公斤/厘米2左右,5分钟后停止加
热,通冷却水,控制降温速度为15±2℃/分,同时使压力升高到30公斤/厘米左右。待模框及试样
的温度低于50℃以后,泄压并取出试样。在压制试样时,用聚酯薄膜或铝箔脱模,不得使用硅油等脱
模剂。
3,试样的要求:压制好的试片于24小时内,在距试片边缘大于10毫米的位置内切取矩形试样,
其尺寸为:长38±2毫米,宽13±1毫米,密度大于0.932克/厘米1的聚乙烯试样,厚度为1.8
2.毫米,密度等于或小于0.932克/厘米的聚乙烯试样,厚度为2.9~3.3毫米,对于加有填料的聚乙
烯塑料和乙烯共聚物,试样厚度可按相应的产品标准或通过协商解决。刻痕应在试样中部,深度为
0.50~0.60毫米,长度为19±0.2亳米。试样表面应光滑平整,无气泡、杂质等缺陷,切?应平整,不
带斜棱。
4.试样预处理条件按《塑料力学性能试验方法总则》(GB1039-79)。但试样必须在试片制
好后72~120小时内开始试验。
5.每组试样数目为10个,仲裁试验不得少于三组。
三、试验装置及试剂
6.试样及试验装置,见图1
国家标准总局发布
1980年10月1日实施
中华人民共和国化学工业部提出
北京化工研究院起草
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GB1842--80
刻长度
9: (
13士1
图1试样及试验装置
恒温水浴:要求达到50±0:5℃。
8.刻痕刀架;能按照刻痕要求在试样上刻痕,推荐图2的装置。刻痕刀片应经常檢査和更换。
每把刀片刻痕次数不应超过100试片。
图2刻痕刀架
9.试样保持架:不锈钢、黄铜或黄镀铬装置,保持试样弯曲変形用,尺」要求见图3。
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图3试样保持架
10.试样弯曲装置,见图4。
图4试样弯曲装置
试样转移工具,见图5
图5试样转移工具
12.硬质玻璃试管:内径为30~32毫米,长度为220毫米。
13.试剂:可用表面活性剂、洗涤剂、皂类、油类、酸、碱、盐类及不使试样有显者胀的有机
溶剂。在比较聚乙烯树脂及塑料的耐环境应力开裂能力时一般使用仲辛基苯基聚氧乙烯〔TX-10
的重量浓度メ20%水溶液。配好的溶液应在一个星期内使用,试液只用次,不得重复使用。
注:仲辛基苯基聚氧乙烯醚〔TX-10)水溶液配制时,应把混合物加热到60℃左右,连续搅拌1小时。
四、操作步骤
14.用8~10倍的放大镜检査刻痕刀片。片应平整、无卷刀及缺口。然后把刀片置于刻痕刀架
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上,用分度值为0.02毫米的游标卡尺把刀刃高度调节到0.50~0.60毫米,再把经过预处理后的试样置
于刀架上刻痕。
15。把10个刻痕面向上的试样安放于弯曲装置上,在台钳上合拢弯曲装置。合拢后静置30秒。
16.用试样转移工具把已弯曲好的试样转移到试样保持架上,并使试样两端紧贴保持架底部。
装好试样的保持架放入已盛有预热到50℃试剂的试管内,试样刻痕不能与管壁接触。试剂液
面应高于保持架顶端约10毫米,然后用覆有铝箔的塞子塞紧,放入50±0.5℃的恒温水浴中,水浴液面
应高于试剂液面。从试样弯曲开始,整个操作过程应在5分钟内完成。
18。凡能用眼睛观察到的,在试样表面上发生约1毫米的裂纹,即认为试样已破损。记录此时间
及试样破损数
注;观察时间的推荐」试验开始后,在2小时以内每半小时观察一次,在8小时以内每1小时观察一次,在24
小时以内每4小时观察一次、在48小时以内每8小时观察一次,超过48小时后每24小时观察一次。
五、试验结果
9.使用对数概率坐标作图法,得到试样在某介质中破损几率为百分之五十的时间F3o,定义为
该试样在此介质中耐环境应力开裂时间
20.试验报告应包括下列内容
(1)试样的名称、编号及送样单位
(2)试样的厚度
(3)试样的数目
4)使用的试剂及浓度
(5)各试样破损的时间及其在总试样中的比例
(6)试样破损几率为百分之五十的时间Fsop
(7)试验日期及检验人员。
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