JC-T 345-1983(96) 双辊破碎机技术条件.pdf

J C
国家建筑材料工业局部标准
JC345-8る
双辊破碎机技术条件
1983-03-23发布
1983-07-01实施
国家建筑材料工业局批准
国家建筑材料工业局部标准
双辊破碎机技术条件
JC3458る
本标准适用于SGP型双辊破碎机。
这类双辊破碎机适用于破硿粘土。
1技术要求
1.1一般技术要求
1.1.]双辊破碎机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
1.1.2灰铁铸件应符合GB976-67《灰铁铸件分类及技术条件》、球墨铸铁件应符合GB1348一
78《球墨铸铁件》和铸钢件应符合GB979-67《碳素钢铸件分类及技术条件》的规定。
1.1.る零件的材料应符合图样中所规定的材料脾号,其材质应符合相应的现行国标,部标所
规定的技术要求。
1.1.4图样上未注公差尺寸的极限偏差,切削加工的尺寸应符合GB1804一79《公差与配合未法
公差尺寸的极限偏差》中的IT14级精度要求非切削加工的尺寸应符合1T16级精度要求。
1.1.5出厂产品应保证完整性,安全防护装置齐全可靠。
1.1.6在用户遵守产品的运输、保管、安装、调整、保养的有关规定和操作的条件下,从制
造厂发货日起,保存期不超过一年,使用期不超过半年,产品如因制造质量不良而损坏或不能正
常工作时,制造厂应无偿地为用户更换或修理。
1.2主要部件技术要求
1.2.1主要铸铁件,如铸铁辊圈、三角带轮、轴承座等必须进行时效处理。
1.2.2辊圈为铸钢件时,材料不低于GB979-67中的ZG45铸钢,表面硬度不低于HRC40。
辊圈为灰铸铁件时必须硬模铸造,材料不低于GB976-67中的HT20-40,白口深度8~15mm,
其硬度不低于HB350
1.2.る辊圈的全跳动公差应符合GB1184-80《形状和位置公差》附表4中的10级精度要求。
1.2.4轴的材料不低于GB699-65《碳素优质钢号和一般技术条件》中的45号钢。安装滚动轴
承的轴颈按GB1801-79《公差与配合》中的K6加工。
1.2.5机架上表面平面度应符合GB1184-80附表中的11级精度要求。
2.6活动轴承座的支架材料不低于GB700-65《普通碳素钢》中的A3。
1.3装配技术要求
国家建筑材料工业局198る~03-23发布
1983-07-一01实施
C345--8
1.3.1所有零件必须经检验合格,外购件、外协件必须有合格证明书方可进行装配。
1.3.2三角胶带各根松紧程度应一致。
1.3,る两辊装配后须做静平衡试验,其许用不平衡力矩按JC343-83《挤砖机技术条件》附录
A中的A,1确定。
13.4两辊之间隙在全长范围内允差不大于1mm
13.5活动轴承座装配后在支承架上应滑动自如。
1.3.6刮泥板刀口应沿辊子宽度方向均匀接触辊子表面。
1,3,7机器零部件结合面的边缘应对齐,其相互错位不大于3m;两辊轴向错位不大于3mm。
1.4外观质量
1,4.1机器的外露非加工表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平等影响外观质量的缺陷
加工表面不应有碰伤、划伤、锈蚀等现象。
1,4.2外露的螺栓、螺母、垫圈须做表面处理。
1.4.る不加工的型钢和材料的切割边缘不应交错不齐,允许呈均匀的波纹状。
2试验方法与检验规则
2.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时必须附有证明产品质量合格
的文件。
2.2产品均须进行空车试验,连续运转时间不少于2小时。
2.3空车试验应符合下列要求
2.る.1运转时无碰擦、异常声响和振动现象,所有紧固件不得有松动现象。
2.3.2滚动轴承的温升不超过35℃,最高温度不超过70℃。
2.3.る各润滑部位不得有漏油现象。
4产品必须进行下列项目检验
2,4.1两辊子间隙应符合JC344-83《双辊破碎机型式与基本参数》的规定。
2.4.2其它检验项目按本标准装配技术要求和外观质量要求进行。
2.5空车试验合格后,方可进行负荷试验。连续运转时间不少于4小时。产品成批生产每批抽
验10%,最少1台(放在用户进行),如不合格再抽验10%,仍不合格,则应逐台进行负荷试验,
不合格的应予修理。
2.6负荷试验应符合下列要求
2.6.1生产能力、功率应符合JC344-83的规定
2.6.2负荷试验应达到空车试验的各项要求。
标志、包装、运输、贮存
31应在产品的明显位置固定一产品标牌其型式与尺寸应符合JB8-64《产品标牌》的规定,
并标明下列内容:
2。制造厂名称;
b。产品名称;
产品型号
d,基本参数
jc345-83
e.出厂编号
f、制造日期
3.2产品经空车试验合格后方可进行包装。产品的包装应符合陆路、铁路、水路运输和装铷
的要求。
33产品在运输过程中应按规定起吊,搬运。
3,4产品在安装使用前必须妥善贮存,避免阳光直射,雨雪浸淋,并应保持清洁