JBT 9210-1999; 真空热处理.pdf

ICS25.200
J36
中华人民共和国机械行业标准
JB/n9210-1999
真空热处理
lacuum heat treatment
199906-24发布
2000-01-01实施
国家机械工业局发布
JBT9210“-1999
前言
本标准是对ZBJ36-015-90《真空热处理》的修订。
本标准与ZBJ36015-90在以下主要技术内容上有所改变:
一一真空淬火炉、真空回火炉有效加热区的温度偏差由一般不得超过±10℃改为±5℃;真空退火
炉有效加热区的温度偏差由不得超过±15℃改为±8℃;
一真空淬火炉和真空退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2k92,回火炉应大于500k2改为
真空淬火炉、回火炉和退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2kQ;
按有关规定作了编辑性修改。
本标准自实施之日起代替ZBJ36015-90。
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:上海市机械制造工.艺研究所。
本标准主要起草人:屠恒悦、梅志强。
本标准于1990年4月19日首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
JB9210-1999
真空熱处理
代替ZBJ360]5-90
Vacuum heat treatment
1范围
本标准规定了真空热处理设备的特殊要求,真空热处理常用金属材料,真空热处理的T艺过程及
其基本工艺参数。
本标准适用于金属的真空淬火、真空回火、真空退火、真空固溶热处理及真空时效等T艺。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT230-1991金属洛氏硬度试验方法
GB/T231-1984
金属布氏硬度试验方法
GB/T1818-1994金属表面洛氏硬度试验方法
GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法
GB/T10066.1~1988电热设备的试验方法通用部分
GB/T10067.1--1988电热设备基本技术条件通用部分
GB/T10067,4-1988电热设备基本技术条件间接电阻炉
GB15735-199金属热处理生产过程安全卫生要求
3真空热处理常用材料
合金工具钢、高速工具钢、铬轴承钢、耐热钢棒、高温合金、合金、精密合金等。
4设备
4.1真空热处理电阻炉的技术参数应符合GBT10067.1及GB/T10067.4的有关规定。
4.2试验项目按GB/T1006.1相应条款规定的方法进行试验或檢查。
4.3真空淬火炉、真空回火炉有效加热区内的温度偏差一般不得超过士5℃;真空退火炉不得超过
±8℃。温度应能调节、制动控制和跟踪记录。
4.4炉子在使用过程中,真空度应能满足相应的工艺要求,真空泄漏率应不大于1x101Pal(L?s)
(泄濕率在炉子充分于燥以后测定)。
4.5真空淬火炉、真空回火炉和真空退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2kΩ。
4.6冷却水的压力应大于0.2MPa或按炉子的要求确定,流量应能调节,不允许突然断水。
4.7气冷用气源与炉子之间,应有相应的减压阀和真空压力表,能准确地指示和调节气体压力,管道
应符合密封要求
国家机械工业局1999-06-24批准
2000-01-01实施
JB/T9210-1999
4.8冷却用气的纯度应能满足相应工艺的要求。钢一般采用9.995%纯度的氮气,高温合金一般采用
99.99%纯度的氮气或氩气,钛合金应采用99.995%纯度的氯气
4.9炉内的传动机构应平稳可靠,运行速度应能调节,热闸『!的启闭应灵活可靠。
4.10淬火油应满足工件真空淬火后的硬度及光亮度的要求,应不易老化,对工件不产生腐蚀及其他
有害影响。淬火油槽内应备有加热及搅拌装置。
真空回火炉应具有快冷装置
4.12真空热处理炉不用时应处在真空或充纯氮状态下。
4.13真空热处理设备应定期进行检査和维护,并做好记录。
5工艺过程
5.1处理前的准备
5.1.1了解工件钢号、技术要求、预先热处理状况及热处理规范。
5.1.2应对工件和热处理设备进行检査。工件应无碰伤、锈斑及其他不允许的表面缺陷,设备应处于
正常状态。
5,1.3对工件和夹其进行清洗和烘于。
5.2装炉
工件应置于炉子的有效加热区内,并根据真空加热的特点采用正确的装炉方法
升温
工件入炉后待达到一定真空度,一般为6.67Pa时,方可升温加热。升温过程中应注意脱气情况
并据此相应调节升温速度。
5.4预热
工件达到预定加热温度之前应进行预热。当预定加热温度为1000~1100℃时,一般采用800℃一次
预热;当预定加热温度在1200℃C以上时,形状简单的工件可采用850℃一次预热,形状复杂的T件可
采用500~600℃和850℃两次预热或多次预热。
5.5保温
5.5.1真空淬火的加热温度一般取盐浴炉或空气炉加热时的下限。真空回火、真空退火、真空固溶处
理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
5.5.2真空淬火加热保温时间一般比盐浴炉加热时长3-5倍,比空气炉长1倍;真空回火加热的保温
时间略长于空气炉加热时保温时间,但比硝盐炉长1-2倍;真空退火加热的保温时间一般比空气炉长
1倍。
5.5.3根据工件的材料及加热温度,用回充高纯氮气的方法控制加热时的真空度。钢在900℃以下加
热时,真空度一般为1.3×101Pa左右;在900~1100℃加热时,真空度一般为13-1,33Pa左右;在
100~1300℃加热时,真空度一般为13.3~665Pa左右。
5.5.4真空回火时待炉内达到某一真空度(一般为0.133Pa)时,向炉内通人高纯氮气到6.6×10Pa
左右,并采用风扇循环,保持这种状态到回火加热结束。
5.6冷却
5.6.1淬火油应进行充分地脱气,必要时要适当加热。溶火时应充气(高纯氮气或氩气)到53x104Pa