JB-T 4311.3-1991 间接电阻炉 RT系列台车式电阻炉.pdf

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中华人民共和国机械行业标准
JB/T4311.3-1991
间接电阻炉
RT系列台车式电阻炉
1991-06-28发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4311
1991
间接电阻炉
RT系列台车式电阻炉
代替JIB43113-1987
范围
木标准规定了对RT系列台车式电阻炉产品(以下简称合车炉)的各项要求,包括品种规格和技术性
能,及其订购和供贷等。
本标准适用于按第4,1、5。1和5,2条要求设计,主要供金属材料退火、正火、消除应力等用的自然
气氛台车式电阻炉。
本标准也适用于类似的台车式电阻炉,不同部分可另作规定。
引用标准
GB10067,1电热设备基本技术条件第一部分通用部分
GB10067,4电热设备基本技术条件第四部分间接电阻炉
GB10066,1电热设备的试验方法第一部分通用部分
GB10066,4电热设备的试验方法第四部分间接电阻炉
ZBK60001电热设备产品型号编捌方法
3术语
按GB10066,4第3章的规定。
产品分类
4.1品种和规格
4,1.1台车炉按最高工作温度分为多个品种,如表1所示
品种代号
最高工作温度,
RT 3
RT
RT 9
RT12
RT13
1300
在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值。这时,品种代号中的数字(最高工作温度除以
100,去小数)应相应改变。
1,2各个品种的合车炉按工作区尺寸分为多个规格。工作区尺寸应符合以下规定。工作区在炉膛内
的位置应在台车炉产品说明书所附图样上标明。
4,1,2.1在本标准发布后新设计或改型设计的台车炉,其工作区尺寸く宽メ长メ高)应符合以下规
最小规格450mm×900mm×450mm
机械电子工业部1991-06-28批准
1992-07-01实施
JB/"4311.3-1991
其余规格:长按300mm递增;宽和高按150mm递增
4.1.2,2表2中所列RT9的三个规格台车炉可保留使用。
表2
工作区尺寸
品种代号
宽
长
高
550
1100
450
RT
1350
3000
950
4.1.3各台车炉制造厂可在第4.1,1和4,1,2条規定的品种规格中进行选择。并由此制订各自的台车炉
企业产品标
4,2型号
合车炉的型号应按ZBK60001编制、其中的技术级别代号按本标准第7.4条确定
3主要参数
在企业产品标准中对各个型号的台车炉应分列出以下各项:
a。电源电压,V
b。电源颎率,H2y
相数
d,额定功率,kWy
挖温区数
f.加热元件接法;
g。工作温度,℃
h。工作区尺寸,mmy
最大装载量
J.加热能力,kg/h(见第5,3。3条)
k。空炉升温时间,hy
炉温均匀度℃y
m。炉温稳定度,℃y
空炉损失,kWy
表面温升,K
P。空炉能耗,kW?hs
q。炉体重量,t
r。炉体外形尺寸,mm。
对采用非金属加热元件的台车炉应另列工作电压
5技术要求
5.1一般要求
台车炉应符合GB1007,4第5章的规定。该标准的规定与本标准有差异时,以本标准为准。
5.2对设计和制造的补充要求
总体设计
台车炉主要由炉体、轨道和控制柜等组成。
JB/"4311.3-1991
炉体为卧式结构,主要由炉身和台车两部分组成。台车有轮予,可沿轨道拖离炉身,以装卸炉料
最高工作温度不超过750℃的台车炉应配有风机,以便对炉料迣行强迫对流加热。当要求加热元件
设置在不直接辐射工作区的另ー个区城内,然后山风机把热风入帅室时,可按第9,2条提出。
最高工作温度超过750℃的台车炉在必要时也应配备风机以提高加热速度和满足炉温均匀度要求
5.2,2炉身
炉身由炉売、门、炉衬、加热元件和空气循环系统等部分组成
炉壳由型钢和钢板焊接而成,一些必须在现场用螺栓装配连接的部位除外,整个炉壳应具有足够的
强度和刚度。在炉壳内壁上应尽量少用穿透炉衬的紧固件。炉ij开口所在的炉门框或炉面板应当用热变
形小的材料制成,其结构应能避免翘曲。必要时,对在炉门提起时受热辐射的部分成加以水冷。
5.2.2.2炉衬
最高工作温度在600℃以下的台车炉,其炉売内推荐用厚度不小于2mm的渗铝钢板或不锈钢板作由
衬,在炉壳外壁和内衬间填以矿棉、耐火纤维或类似的不粉化、不硬化的块状绝热材料。
其他品种的台车炉只用耐火绝热材料做炉衬。其中C级炉的が炉衬,除承载和易受碰撞的部分外,度
全部采用耐火纤维。
炉衬的材料和结枃应能满足对台车记的性性要求(见第5.3条)。
炉衬的大修期应符合表3规定。
表3
大修期
炉衬类型
A级
B级
C级
-,
钢板内衬或砖砌炉衬
耐火纤维炉衬
5.2,2.3加热元件
加热元忭的设计和固定应满足台车炉的加热要求,元伴的安楽应牢閩,在正常工作条件下不产生
移和松动。
最高工作温度不超过120℃的台车炉应采用金属加热元件,超过1200℃者可用候化佳或其他适用材
料制造的加热元件。当用碳化硅元什时,应配备抽头不少于8个的多抽头变压器或其他调压装置。
加热元件的使用期限,以台车炉在额定电源电压下(或对采用碳化硅元件的台车炉,在最高工作电
压下)的输入功率比额定功率小15%为限,应符合表规定。
表4
台车炉最高工作温度θa
加热元件使用期≥
℃
A级
750
600
9000
12000
>750~1000
5000
7500
>1000~1200
3000
4500
6000
>1200
1000
1500
2500
5.2,2.4炉门
除另有要求外(见第9.2条),工作区宽度在900m及以下的合车炉,其炉门推荐用手动垂直提升