基于定位面拟合的平行度修整法.pdf

机槭设计与制造
第10期
196
Machinery Design Manufacture
2012年10月
文章编号:1001-3997(2012)10-0196-03
基于定位面拟合的平行度修整法
胡明明王晓东12陈勇陈亮
(1.大连理工大学微纳米技术及系统辽宁省重点实验室,大连116024;2.大连理工大学精密与特种加工教育部
重点实验室,大连116024;3.中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所,西安710065)
Parallelism Finishing Method Based on Fitted Locating Surface
HU Ming-ming, WANG Xiao-dong, CHEN Yong, CHEN Liang
(1. Key Laboratory for Micro/Nano Technology and System of Liaoning Province, Dalian University of Technology
Dalian 116024, China; 2. Key Laboratory for Precision and Non-traditional Machining Technology of Ministry of
Education, Dalian University of Technology, Dalian 116024, China 3 Flight Auomatic Control Research Institute
Aviation Industry Corporation of China, Xi an 710065, China
个最个で最パ代最代个皇でゲ代象个个个量代本个身个个皇ー个个トT皇ーTNへパトト皇ー皇
【摘要】组件的安装面与内凹底面的平行度,是影响后续零件菽配精度的一个重要参数,必须满
足一定的精度要求。该内凹底面不能进行再加工,且无法直接作为后续加エ的定位面,为此,提出了
种基于定位面拟合的平行度修整法。设计了一套专用夹具,利用夹具对测量计算得出的安装面的去除
量进行调节,通过精密铣床完成加エ。整个加工过程中的涉及到的计算通过程序实现,并用实验验证了
该平行度修整方法的可行性,为后续实现组件的自动修整提供一定依据。
关键词:定位面找合;平行度;精密修整;內凹底面
d e I Abstract] he parallelism of attachment surface and concave surface is an important parameter
ich afects the following assembly accuracy.So it must be precise to a certain degree. The concaue surface i
I abone can not be reprocessed, and fils to be the Locating surface directly A parallelism finishing mer
based on fitted loeating surface is proposed. The clamp is specially desiged to adust to stock removal of i
the attachment surface. A nd then, the parallelism is realized by utilizing precision milling machine. Calcul
tions in the process are programmed. The parallelism finishing method is proved viable through the experi-
ments. Furthermore it provides some basis for automatic finishing
Key Words: Fitted Locating Surface; Parallelism; Precision Finishing; Concave Surface
レいレUレレびル、UwUびレレuレレいレいwvtいンびいンUUwOレいレびレいレいひOレレwNwOレいレwUwびwU
中图分类号:TH16;TH161文献标识码:A
1引
面中有一内凹面,且内凹面无法直接作为定位支撑面,也不能对
精密机电产品通常包含多个机械零件,由于零件尺寸小,生其进行修整,先前方法失效。为解决此类向题,以一个特殊组件两
产批量大,装配精度要求高,因此零件的装配需要靠半自动、自动个表面的平行度误差修整为例,介绍了一种基于定位面拟合的修
的微装配系统。在精密器件制造中,单个零件的加工精度要求狼整方法,通过“测量计算一调节-加工"这一过程保证组件两个面
高,同时对装配完成的组件的位置精度也提出了很高的要求
的平行度,并对该修整方法进行了实验验证,结果表明该修整方
些组件在装配完成后两个面的平行度达不到要求,需要进行修法可行,为后续实现组件平行度的自动修整奠定了基础。
整,但是其中的一个表面不能进行再加工,而且也无法成为后续
续2组件的平行度
加工的定位支撑面,从而为高精度的修整带来困难。
装配完威后的精密组件,如图1所示。作为后续零件装配的
传统的两个平面平行度误差的修整方法主要基于互为基准基准,要求面2与面1的平行度在5m内。
法,即先以工件的一个面定位,修整另一面,然后再以修整过的面
为基准反过来加工第一个面,必要时针对一些特殊零件需设计特
O
定夹具。这种方法原理简单,但修整效率较低,且修整后工件的
平行度误差较大,适用于平行度要求较低的情况。在一些平行度
O
要求较高的场合,为了方便,直接改用主轴与工作台垂直度更高
面
测点
的精密机床来保证两表面的平行度。
上述方法的修整对象具有这样一类特点:两个面均为外凸表
图1待修整组件
面,且可以直接以其中的任何一个面定位来加工另一面。若两表
在机械标准中,平行度是指被测实际要素对其与基准平行
来稿日蚺:20112-171*其金项目:国家部委十一五预研项目和中央高校基本科研业务费专项资金资助(DUTI0ZDG4)