GBT 15730-1995 电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
电讯夹扭钳和剪切铊通用技术条件
GB/T15730-1995
Pllers and nippers for electronics-
General technical requlrements
本标准等效采用国际标准ISO96521989电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件》和1S09656
《电讯夹扭和剪切钳试验方法》
1主题内容与适用范圖
本标准规定了电讯夹扭針和剪切銂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于电讯夹扭钳和剪切饼(以下称电讯)。
2引用标准
GB/T230金属洛氏硬度试验法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査
GB3109纯铜线
GB/T4342金属显微维氏硬度试验方法
GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存
3技术求
3.1表面质量
3.1.1电讯钳的钳体表面不得有裂纹、毛刺、坑和衡迹等缺陷。
3.1.2.电讯饼的体外形应对称平整一致。
3.1.3电讯钟钳体上的商标应端正、清晰。
3.1.4电讯锥的钳体可采用下列之一的表面处理
a.表面抛光
b.发黑
c.磷化
d.电镀。
GB/T15730-1995
3.4.1除了圆嘴外,电讯夹扭的夹持面硬度应不低于HRC4。
3.4.2电讯剪切针的刃口硬度,A级品应不低于HRC56,B级品应不低于HRC46
3.5剪切
电讯剪切钳的A级品和B级品应能顺利地剪切表1规定的有色金属线。
表1
等级
最小直径
最大直径
0,2
B
2.0
6扭转
电讯夹扭钳应能经受扭转,而不影响使用。
4试验方法
4.1尺寸检验
电讯钳的尺寸用通用量具检验。
4.2表面质量检验
电讯钳的表面质量用目测检验。
4.3灵活度试验
在距离鉗轴乙的钳柄位置上,施加10N的载荷,钳应能张开至规定的角度
4.4嘴顶缝隙试验
在握紧钳柄的状态下,用塞尺检验。
4.5刃口缝隙试验
在握紧钳柄的状态下,用塞尺进行测量。
4,6钳柄抗弯强度试验
如图1所示,将厚3mm,热处理硬度为HRC30~40的试片插入钳口并夹紧,按表2的规定施加相
应的载荷。试验后,各部分不应有影响使用的永久变形。
试片
图1
GB/T15730-1995
表2
全长L
钳口长度
试验載荷F,N
施加的载荷F2
扁钳
尖嘴钳
112
500
125
≥32
400
250
140
4.7硬度试验
电讯钳的硬度按GB/T230的规定进行试验。夹持面硬度应在夹持面上或在夹持面的相邻面上测
定,刃口硬度按GB/T4342的规定进行试验
4.8剪切试验
4.8.1剪切试验的试材采用GB3108规定的Y状态T2纯铜线
4.8.2圆头斜嘴钳和斜刃顶切钳应进行下列试验。
4.8.2.1如图2所示,将一根按表1规定的最小直径试材置于一硬质平面上,使钳子的刃口垂直夹住
试验线,用手力进行剪切。
验
销子
质平面
90
图2
4.8.22将一根长度为25mm,按表1规定的最小直径试材,放在距口顶端起三分之ニ刃口长度内
的任何一点上,用手力进行剪切。
4.8.2.3在全刃口中的任何一点上,用手力剪切表1规定的最大直径的试材。
4.8.3其他电讯剪切钳在全刃口的任何一点上,用手力分别剪切长度为25mm,按表1规定的最小直
径和最大直径的试材。
4.8.4进行以上试验必须能顺利切断试材,而且刃口不能出现异状
4.9圆嘴钳的扭力试验
4.9.1扭力试验用试块的形状如图3所示,其热处理更度为HRC40~45。
4.9.2试验如图3所示,将圆嘴钳的钳口夹持在试块的槽内,并固定钳柄,分别向顺时针和逆时针方向
将口旋转至表3规定的角度。试验后,钟子不应影响使用。
GB/T15730-1995
(51)
A-A
图3
表3
全长L,mmn
钟口长度L,mm
转角c
125
125
≥32
140
检验规则
5.1产品应经检验合格后方可出厂,并附有合格证。
5.2用户可根据本标准的规定,对产品进行抽验
5,3产品的检验按GB2828规定的二次抽样方案进行。
5.4产品的不合格分类、合格质量水平AQL(每百单位不合格品数)和检査水平L按表4规定。
表
不合格分类及分组
检验项目
AQL
IL
(1)抗弯强度试验
l组
(2)扭力试
4.0
组
(3)剪切性能试验
表面质量检验
组
6,5
尺寸检验
刃口缝隙检验
l组
灵活性检验
顶爨隙试验
组
销口硬度试验
6.5
5.5出厂检验合格与否的判定按GB2828中4.11条进行。
5.6经检验拒收的批产品,可由制造厂重新分类或修整后,重新提交验收