YBT 4083-2011 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法.pdf

ICS77.040.20
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T4083-2011
代替YB/T4083-2000
钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法
Measurement method of comprehensive properties for automatic
eddy current flaw detection system for steel tubes
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
YB/T4083-2011
目次
前言
1,范围…
2规范性引用文件
术语和定义
测试条件…
对比试样
pa=aa4aa44、●DD
测试项目及方法…
测试报告……
由由4
YB/T4083-2011
前
本标准按照GB/T1,1-2009给出的规则起草。
本标准代替YB/T4083-2000,与YB/T40832000相比,主要技术变化如下
将涡流探伤仪必须经有关部门检定合格修改为应经校准(见4.1);
一增加对旋转的钢管/扁平线圈涡流探伤系统对比试样的制作要求(见5.1);
一增加对旋转的钢管/扁平线圈涡流探伤系统周向灵敏度差(周向灵敏度波动)的测试(见6.2);
增加了测试报告规定(见7)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:钢铁研究总院、爱德森(厦门)电子有限公司、治金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:张建卫、范弘、张克、林俊明、沈海红、马国华、张文杰、董莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
YB/T4083--1992、YB/T4083~-2000。
YB/T4083-2011
钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法
范
本标准规定了钢管自动涡流探伤系统(一般由涡流探伤仪、检测线圈、磁饱和装置以及机械传动装置
等部分组成)综合性能的测试条件、对比试样、测试项目、测试方法、应达到的最低性能指标及测试报告
内容
本标准适用于钢管穿过式或旋转的钢管/扁平线圈式自动涡流探伤系统综合性能的测试,对于钢棒
自涡流或漏磁探伤系统以及采用其他形式检测线圈的钢管自动涡流探伤系统、钢管自动漏磁探伤系统
的综合性能测试可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T7735钢管涡流探伤检验方法
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
YB/T143涡流探伤信号幅度误差测量方法
YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法
3术语和定义
GB/T12604.6确立的术语和定义适合于本标准。
4測试条件
4.涡流探伤仪探伤信号幅度的线性和稳定性应经校准。
4.2涡流探伤信号的幅度误差应达到YB/T143所规定的要求。
4.3测试时系统的检测速度应为正常使用的探伤速度。多通道探伤设备在每个通道单独测试时,周向
扫査线速度不变,检测速度应不小于正常探伤速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频
率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、探伤速度和探头型式与规格等参数
5对比试样
5.1测试用对比试样应根据产品规格制作,其长度应满足探伤方法和探伤设备的要求,试样的弯曲度不
大于1.5m/m,人工缺陷分为通孔和纵向橧两种,通孔或纵向槽的制作方法、等级、尺寸及允许偏差应符
合GB/T7735的规定。穿过式采用通孔的对比试样上人工缺陷的数量和位置如图1所示,旋转扁平线
圈和旋转钢管采用纵向槽(或通孔)的对比试样上人工缺陷的数量和位置如图2所示,管端不可探区不应
包括孔及纵向槽本身的长度。
5.2对比试样制作完毕、须经计量合格后方能使用。对比试样计量报告应记录试样的编号、钢种、规格、
表面状况、所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端人工缺陷距钢管端部的尺寸(此尺寸即为该系统管端
不可探区的长度表征)。纵向槽的深度可用光学、机械或YB/T145规定的复型等方法进行测量;孔径大
小可用读数显微镜及其他方法进行测量。
5.3测试所用对比试样应按系统所能检测钢管外径尺寸的上限和下限分别制作
YB/T4083-2011
单位为毫米
5-通孔
≤200
2001200
图1综合性能测试用对比试样(采用通孔型人工缺陷)示意图
单位为毫米
200
图2综合性能测试用对比试样(采用纵向槽型人工缺陷)示意图
6测试项目及方法
6.1测试应按探伤系统所能检测钢管外径的上限和下限规格进行动态测试,对于旋转钢管/扁平线圈式
自动涡流探伤系统的综合性能试,周向灵敏度差(周向灵敏度波动)、信噪比和稳定性应逐个通道进行
测试,每个通道的测试结果如不相同,取最劣值。
6.2周向灵敏度差(周向灵敏度波动)测试
6.2.1穿过式线圏的涡流探伤系统
将探伤系统调整到正常探伤状态下,以正常探伤使用的速度调整灵敏度,用图1所示对比试样使中
部3个人工孔刚刚报警,记下此时增益或衰减器的dB值;调整探伤灵敏度,记下3个人工孔刚刚都不报
警时的dB值,它们之间的最大差值为周向灵敏度差,此差值的绝对值不得大于3cB。对于外径大于等于
100m的钢管不得大于4dB。连续测试3次,3次结果如不相同,取最劣值
6.2.2旋转扁平线圈的涡流探伤系统
对于探头旋转、钢管直线前进的探伤系统,用图2所示的对比试样使中部的人工缺陷重复通过探伤
系统,先将试样任意设定位置,调节仪器各通道灵敏度,记下人工缺陷刚测刚报警时增益或衰减器的dB
值,旋转试样以同样方法测试并记录120°、240°位置人工缺陷刚刚报警时的dB值。其中两个差别最大的
dB值相减,即为周向灵敏度差,此差值的绝对值不大于3dB。对于外径大于等于100mm的钢管不得大
于4dB。每个通道连续测试3次,3次结果如不相同,取最劣值。
6.2.3旋转钢管的涡流探伤系统
对于探头固定、钢管螺旋前进的探伤系统以及探头沿钢管轴向前进、钢管原地旋转的探伤系统,测试
周向灵敏度波动。用图2所示的对比试样使中部的人工缺陷重复通过探伤系统,连续测试3次,记下中
部的人工缺陷3次均刚刚报警时增益或衰减器的dB值,调整探伤灵敏度,连续测试3次,记下中部人工
缺陷3次均刚刚不报警时増益或衰减器的d出值,它们之间的差值为周向灵瞰度波动,此差值的绝对值不
得大于3dB。对于外径大于等于100m的钢管不得大于4dB。连续测试3次,3次结果如不相同,取最
劣值。
6.3信噪比测试
将对比试样重复通过探伤系统,调节仪器灵敏度,记下对比试样上所有人工缺陷刚刚报警时的dB