YBT 4083-1992 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
钢管自动涡流探伤系统综合性能
YB4083-92
测试方法
主题内容与适用范
本标准规定了钢管自动涡流探伤系统综合性能的测试条件,测试项目,测试方法及应达到的最低性
能指标。
本标准适用于钢管穿过式涡流探伤系统缑合性能的测试,对于钢棒及漏磁探伤系统的综合性能测
试也应参照使用
2引用标准
GB7735钢管涡流探伤方法
3测试亲件
3.1涡流探伤仪信号幅度的线性和稳定性必须经过有关部门检定合格。
3.2所测系統应在正常探伤使用的速度下进行,测试时应如实记录激励频率、磁化、增益、相位、报弩
滤波、探伤速度、探头内径等参数。
4标准试祥
4.1测试用标准试样应根据产品种类及探伤系统所能检测钢管外径尺寸的上限规格制作,试样长度不
小于2.5m,弯曲度不大于1.5mm/m
4.2人工缺陷分为孔型与纵向槽两种。制作方法与等级应按GB7735的规定制作、纵向槽的有效长度
为40mm。孔型缺陷标准试样如下图所示:
孔
中
孔型缺陷标准滅拌示意图
中华人民共和国冶金エ业部1992-03-09批准
1992-10-01实施
B4083-92
4.3标准试样制作完成后,须经计量部门计量合格,方能使用。
5试项目及方法
5.1周向灵敏度差测试
将探伤系统调整到正常探伤状态下,以正常探伤使用的速度调整灵敏度,使试样中部的3个人工孔
刚刚报警,记下此时的dB值。以1dB或2dB的档次调整灵敏度,记下3个人工孔都不报警时的dB值,
它们之间的最大差值为周向灵敏度差,此差的绝对值不大于3dB。外径大于100mm以上的钢管不大于
4dB。连续3次测试结果如不相同,则取最劣值。
5.2倍噪比的测试
在标准试样所有人工缺陷刚刚报警的基础上,调整灵敏度,使噪声信号报警。人工缺陷信号与
噪声信号的最小差值记为信噪比,此值不小于10dB。外径在100mm以上的钢管,信噪比不小于8dB。
3次的测试结果如不相同,则取最劣值
5.3漏、误报率的测试
在标准试样所有人工缺陷刚刚报瞀的基础上,可再提高2dB的增益,按上述探速度连续探测标
准试样50次,分别记下人工缺陷的漏、误报次数。若在此之内出现的漏、误报较大,可将探测次数增加到
100次。系统的漏报率不大于1%,误报率不大于3%。漏报率和误报率分别以式(1)式(2)计算:
漏报人工缺陷个数
漏报率一祥管人工缺陷个数×测试次数×100%
误报率=报次数
测试次数
误报次数:每次测试中,出现1次及1次以上的误报均记为1次。
5.4管端不可探区的测试
在5,3的基础上测試管端不可探区,测试三次。管端不可探区不大于200mm
5.5稳定性的测试
整賃系统连续工作2h后,重新汭试周向灵敏度差与信噪比,洋续测试3次.其最劣債的指标波动
不大于2dB,并仍能满足5.1条和5.2条的要求
附加说明
本标准由治金工业部情报标准研总所提出。
本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草
本标准主要起草人王锡琴、张广纯
本标椗水平级标YB4083-92!