GB 14907-1994 室内钢结构防火涂料通用技术条件.pdf

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中华人民共和国国家标准
室内钢结构防火涂料通用技术条件
GB1490794
General specifications of fire resistive
coating for interior steel structure
1主题内容与适用范围
本标准规定了钊结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志利储存运输
等通川技术条件。
本标准适用于建筑物及构筑物室内使用的各类钢结构防火涂料。
2引用标准
GB/T1728漆膜、膩子膜干燥时间测定法
GB1733漆膜耐水性测定法
GB3186涂料产品的取样
GB9152建筑凃料涂层试板的制备
GB9153合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
GB9154建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB9750涂料产品包装标志
GB9779复层建筑涂料
GB9978建筑构件耐火性能试验方法
GB10297非金属固体材料导热系数的测定方法热线法
3定义及分类
3.1钢结构防火涂料施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面,能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐
火极限的涂料。
3.2钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可分为
B类薄涂型钢结构防火涂料一一涂层厚度一般为2~7mm,有一定装饰效果,高温时膨胀增厚耐
火隔热,耐火极限可达0.5~1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类厚涂型钢结构防火涂料一一涂层厚度一般为8~50mm,粒状表面,密度较小,热导率低,耐
火枚限可达0.5~3.0h。乂称为钢结构防火隔热涂料。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1本标准所规定的涂料及涂层性能,均指能川于保护钢结构提高其耐火极限的防火涂料和按本标
准规定的试验方法检测的涂层性能。
4.1.2用于制造防火涂料的原料应预先检验。不得使石棉材料和苯类溶剂
国家技术监督局1994-01-08批准
1994-10-01实施
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4.1.3防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工,并能
在通常的白然环境条件下燥固化。
4.1.4防火涂料应呈碱性或偏碱性。复层涂料应相互配套。底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。
4.1.5涂层实干后不应有刺激性气味。燃烧时一般不产生浓烟和有害人体健康的气体
4.2性能指标
钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。
表1
标
项
类
H
在容器中的状态
经拌后呈均匀液态或稠流体,无结经搅拌后呈均匀稠厚流体,无结块
块
干燥时间,表干,h
初期干燥抗裂性
般不应出現裂纹。如有1~3条裂纹,一般不应出现裂纹。如有1~3条裂纹
其宽度应不大于0.5mm
其宽度应不大于1mm
外观与颜色
外观与颜色同样品柑比,应无明显差别
粘结强度,MPa
≥0.04
抗压强度,MPa
干密度,kg/m3
热导率,W/(m?K
≤0.116
抗振性
挠曲L/200,涂层不起层、脱落
抗弯性
挠出L/100,涂层不起层、脱落
耐水性,h
≥24
≥24
耐冻融循环性,次
≥15
涂层厚度
1520304050
耐火性能
耐火极限
0.51、01.5
0.51,01.52.02.53.0
不低于,h
5试验方法
5.1取样抽样、检査和试验所需样品的采取,除另有规定外,应按GB3186的规定进行。
5.2试验条件除另有规定外,防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在GB9278规定的标准条
件下进行。
5.る试板的制备
涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、籵结强度、耐水性和耐冻融循环性等项试验的试板按5.3
5.3.2和5.3.3条规定进行制备。其他各项试验的试样(件)分别按相应的试验方法规定制各。
5.3.1试板尺寸与数量试验用的试板尺寸和数量见表2
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表2
B类涂料用试板
H类涂料用试板
目
尺」
数量,件
尺」
数量,件
干燥时间
150×70×6~~10
150×70×6~10
初期干燥抗裂性
300×150X6~10
300×150×6~~10
颜色与外观
150×70×6~~10
150×70×6~~10
粘结强度
70×70×10
0×70×10
耐水性
150×70×6~~10
150X70×6~10
耐冻融循环性
150×70×6~~10
150×70×6~10
5.3.2底材及预处理采用A3板作底材。使用前,应采用钢铲、钢刷等工具清除锈迹,涂二道防锈
深。
5.3る试板的涂覆与放置按涂料产品的施涂工艺要求,进行涂覆制板。B类涂料试板的涂层厚度为
3~4mm,H类涂料试板的涂层厚度为8~10mm。达到规定厚度后,应适当抹平和修边,保证均匀平整
涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上千燥养护,有水泥成分的涂料养护期28d,无水泥成分的涂
料养护期10d,其温湿度条件按5.2条规定。
4在容器中的状态
打开贮存涂料的容器盖,用搅拌器搅拌容器内的试样,或按规定的比例调配双组份涂料的试样,观
察涂料是否均匀,有无结块
5.5燥时间
将本标准5.3条制作的试板,按GB9153中的GB/T1953中指触法进行。
5.6初期燥抗裂性
将本标准5.3条制作的试板,按GB9779中的5.5条进行。裂纹宽度可用肉眼目测或适宜的器具检
测
5.7外观与颜色
将木标准5.3条制作的样板在规定条件下燥养护期满后,与生产厂或与川户协商规定的样品相
比,颜色、顺粒大小及分布均匀程度,应尤明显差别。
5.8粘结强度
将本标准5.3条制作的样板在养护期满后,按GB9153中的6.12条进行。
5.9抗压强度
5.9.1试块的制作
先在规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm的金属试模内壁涂一薄层机油,将拌合好的涂料注满
试模内,轻轻振揺试模,并用油漆刮刀插捣抹平,待基本干燥固化后脱模,放置在本标准5.2条规定的试
验条件下干燥养护期满后,再放置在60土5℃的烘箱中干燥48h。
5.9.2试验与取值
将试块的侧面作为受压面,置于压力试验机的加压座上,试样的中心线与压力机中心线应重合,
150~200N/min的速度均匀加荷至试样破坏,在接近破坏荷载时更应严格掌握。记录试样破坏时的压
力读数
每块试样的抗压强度按式(1)计算
R
式中:R一一抗压强度,MPa;
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