GB 3186-1988 涂料产品的取样.pdf
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- GB 3186-1988 涂料产品的取样 3186 1988 涂料 产品 取样
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-
(w.rebz.net)
中华人民共和国国家标准
UDC 667.61
涂料产品的取样
B3186-82
1988年确认
Sampling paint products
本标准适用于色漆、清漆和有关产品的取样。目的是得到适当数量的代表性样品。对不适用于本
标准的产品应按产品说明或供器双方商定的方法进行取样。
本标准参考下列ISO标准制订:
1S01512《色漆和清漆取样》
IS01513《色漆和清漆试的检查和制备》
IS0842《色漆和清漆用原材料取样》。
1产品类型
A型:单一均匀液相的流体,如:清漆和希释剂
B型:两个液相组成的流体,如:乳液。
C型一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体,如:色漆和乳胶漆。
D型粘稠状,由一个或多个固相带有少量液相所组成,如:賦子,厚浆涂枓和用油或清漆调制
的颜料色浆,也包括粘稠的树脂状物质。
E型:粉末状,如:粉末涂料。
2盛样容器和取样器械
2.1盛样容器
应采用下列适当大小的洁净的广口容器
?。内部不涂漆的金属罐
b。棕色或透明的可密封玻璃瓶
纸袋或塑料袋。
2.?取样器被
2.2.1取样器械应分别具有下述两种功效
2.2.1.能使产品尽可能泥合均匀。
2.2.1.2取出确有代表性的样品
2.2.2材质与设计
取样器械应使用不和样品发生化学反应的材料制成。并应便于使用和清洗(应无深凹的沟槽、尖
锐的内角,难于消洗和难于检查其清洁程度的部位)。
2.2.8种类
2.2.3.1搅拌器
a,不锈钢或木制搅棒
b。机械搅拌器。
2.2.3.2取样器(见附录A
a,QYG-I型取样管
b.QYG-型取样管」
c.QYGⅢ型取样管」
国家标准局192-09-1发布
1903-5-?1实施
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()
GB8186-82
d.QYG-Ⅳ型取样管
QYQ-I型贮槽取样器。
效果类似的取样器也可采用。
3取祥数目
产品交货时,应记录产品的椭数,按随机取样方法,对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取
样,取样数成不低于√(n是交货产品的桶数)
取样数建议采用以下的数字。
表1
交货产品的桶数
取样数
36~50
7l~90
91~125
126~160
161~200
10
此后每增加5桶取样数增加1
4待取样产品的初检程序
4.1桶的外观检查
记录桶的外观缺陷或可见的损榻,如损漏严重,应予舍弃。
4.2桶的开启
除去桶外包装及污物,小心地打开桶盖,不要搅动桶内产品。
4.3对A、B类流体状产品的初检程序
4.3.1目测检查
4,3,1.1结皮
记录表面是否结皮及结皮的程度,如:软、硬、厚、薄,如有结皮,则沿容器内壁分离除去,记录
除去结皮的难易。
4,3..2稠度
记录产品是否有触变或胶凝现象。
注:色漆和清漆的触变性和胶凝两者都呈胶冻状,但是触变性样品的稠度通过境拌或摇动会明显降低,而胶凝的
色漆和清漆经搅拌后稠度不能降低。
3.1.3分层、杂质及沉淀物
检查样品的分层情况,有无可见杂质和沉淀物,并予记录。
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G33188-82
4.3.2混合均匀
充分觉拌,使产品达到均匀一致。
4.4对C、D类流体状产品及粘稠产品的初检程序。
4.4.1目检查
4.4,1.1结皮
记录表面是否结皮及结皮的程度,如:硬、软、厚、薄,如有结皮,则沿容器内壁分离除去,记
录除去结皮的难易。
4.4.1,2稠度
记录产品是否假糊、触变或胶凝。
4.4.1.3分层、沉淀及外来异物
检查样品有无分层、外来异物和沉淀,并予记录。沉淀程度分为
a.软
b。硬y
c。干硬。用调漆刀切割结块时,使内部容易碎裂。
4.4.2混合均匀
胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品,则不能用来试验
4,4.2.2为减少溶剂损失,操作应尽快进行。
4.4.2.3除去结皮
如结皮已分散不能除尽,应过筛除去结皮。
4.4.2,4有沉淀的产品
有沉淀的产品,可采用2.2.3.1的搅拌器械使样品充分混匀。有硬沉淀的产品也可使用拌器。
在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下,可将桶内流动介质倒入一个干净的容器里。用刮铲从容器底部
铲起沉淀,研碎后,再把流动介质分几次倒回原先的桶中,充分混合。如按此法操作仍不能混合均匀
时,则说明沉淀已干硬,不能用来试验。
4.5对E类粉末状产品初检程序
检查是否有反常的颜色、大或硬的结块和外来异物等不正常现象,并予记录。
4.6初检报告
4.6.1报告应包括如下内容
a.标志所列的各项内容
b.外观」
c.结皮及除去的方式
d.沉淀情况和泥合或再泥合程序
其它
5取样
5.1贮或槽车的取样
对A、B、C、D类产品拌均匀后,选择适宜的取样器,从容器上部(距液面处)、中部(距
液面处)、下部(距液面。处)三个不同水平部位取相同量的样品,进行再混合。撒拌均匀后,取
两份各为0.2~0.41的样品分别装入样品容器中,样品容器应留有约5%的空隙,盖严,并将样品容
器外部洗干净,立即作好标志
5.2生产线取样
应以适当的时间间隔,从放料口取相同量的样品进行再混合。揽拌均匀后,取两份各为0.2~0,41
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