中密度纤维板生产工艺.doc

xxxxxxx密度板有限责任公司
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中密度纤维板生产工艺及操作规程
(第1版第0次修订)
文件编号:BSD-GY-01
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受控状态:√受控 非受控
2013年06月20日颁布 2013年06月20日实施
xxxxxxx密度板有限责任公司 发布
堆场工艺规程
一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净,要保证材料良好的通风和良好的排水条件,还需做好安全防火工作。
二、材料堆放应分明类别,需要把木片、木材分类分开堆放,木材中松木必须与其它木材分开堆放,桉木需与其它杂木分开堆放,若某一种杂木数量太多,也应单独堆放。
三、木材堆放应尽量整齐有序,堆垛间必须留有一定的间隔,每一堆垛的大小长约50米、宽约30米,高度一般规定为:1、人工搬运的最高为3--4米;2、机械搬运的最高可达10米;堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。
四、为了保证生产正常运行,堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量,雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。
五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行,用于生产性的木材,不允许含有杉木等,木料中不允许有碳化、腐朽材,以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质,收购的木料尾径应在40mm以上,松木尾径可在30mm以上。
六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片,目测,不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质,树节不宜太多,不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片 。防止发霉变质,堆放不宜太高(不得超过5米)堆放时间一般为3--4天,最长时间不得超过7天,遇天气潮湿、下雨、炎热,堆放时间还应缩短,需在3天内使用完(木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定)。验收不合格的木片不能用于生产使用,可作燃料或退货。
七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则,不得乱用、混用或无序使用,用料应稳定,若遇生产调节需由领导批准而行。
八、堆场中的木料应做好登记管理工作,每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等,方便检查使用;堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月,最长时间不宜超过半年;泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。
九、抓料运料过程中,不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。
削片工艺规程
一、木片的制备
1、购进的树桠材要按树种不同分别堆放整齐,向削片机送料时,进软硬木应搭配使用,新材与杆材比例适中,以保证适宜的含水率。树桠材不宜过长,直径过大和弯曲的则应锯开后送料。
2、树皮含量大,施胶量增加,应控制树皮含量,树桠材直径30mm以下的控制使用;对于上料过程中掉下来的树皮,不应送进削片机使用,腐朽的材料应取出。
3、削片的木片应保证木片的规格(比例见表1),由于设备削出的木片不合格,应及时调整,大量的碎木片进入热磨机会使板子的力学性能大幅度下降。
4、木片含水率必须保证在30~40%,不得高于45%,也不得低于25%,对于低于25%含水率的木片必须喷水加湿处理。
5、木片的规格比例:(表1)
木片类型
长度(mm)
比例(%)
备注
大型木片
大于30
小于6~8
A.含水率35%~40%
B.不得混入金属及其它杂质。
C.树皮含量低于3%
标准木片
16~30
大于70~76
小型木片
6~15
小于8~12
碎 料
小于5
小于3~5
6、削片机
刀具应经常保持锋利,勤更换,勤磨刃。锋利的刀片,可节省电耗,木片状态好,碎屑少,刀片应在使用6~8小时就更换一次,切削硬材的刀片磨角应大些;切削软材料的刀片磨角应小些,底刀每十天应更换一次。刀片与底刀之间应在0.5~1mm之间。
7、木片的磁选:为了保证热磨机的正常工作,木片在进入磨机前必须进行磁选除铁,磁选器定期清理和检查。
8、木片的储存应满足24小时的生产需要以保证生产的连续性。
热磨工艺规程
一、热磨
1、正常生产时,应保证预蒸煮仓料位约30—65%,预蒸煮仓温度控制在85—95℃之间。
2、原材料蒸煮时间的长短应根据木片情况而定,一般情况下,干燥木片或旧木片要比湿木片或新鲜木片蒸煮时间长些,松木片要求蒸煮时间长些,一般控制在2.5-4min(蒸煮仓料位探测仪高度约为80%);桉木片要求蒸煮时间短些,一般控制在2-3min(蒸煮仓料位探测仪高度约为60%),杂木片介于松木片和桉木片之间;杨木片一般控制在1min以内保证板的颜色;另外应根据磨片的寿命情况分前、中、后期适当管理。
3、蒸煮缸压力控制在7.0bar左右,热磨室压力控制在6.8bar左右。
4、磨盘间隙调节以磨出的纤维粗细形状为准,一般情况下,原料为桉木片时,磨盘间隙应适当大一些,原料为松木片时,磨盘间隙适当小一些。
5、纤维粗细的调节,要从如下几个方面加以考虑,蒸煮时间、料位、磨盘间隙以及磨盘磨损程度和喷浆阀开度的大小等,要综合起来,不能只顾某些方面
5.1当纤维质量较粗时,则:
a、在热磨机功率许可前提下,适当调小磨盘间隙;
b、适当延长蒸煮时间;
c、当热磨机功率太大时,适当减慢下料螺旋转速,降低纤维产量;
d、适当降低喷将阀开度;
e、检查动盘、静盘的平行度,若有倾角时,应设法调平解决。
5.2当纤维质量较细时,则:
a、适当调大磨盘间隙;
b、适当缩短蒸煮时间;
c、适当调大喷浆阀的开度;
d、生产许可前提下,提高纤维产量。
6、正常生产时,每小时至少需检查2次以上的纤维质量,遇纤维质量变化时,及时进行调节;当热磨机功率或铺装板坯重量变化较大时应加强检查。
7、正常开机约2分钟左右生产的纤维应作为废料排出(以实际检测为准),在热磨停机前应根据生产情况,最后生产的纤维应作为废料排出。
8、在无法将纤维质量调节良好或出现小木片的情况下,需停热磨机,检查磨盘的磨损情况等,磨盘磨损太大时应及时更换磨盘。
9、为保证后续工序的正常生产,热磨生产应稳定正常。
二、施胶施蜡
1、在胶水质量相对稳定的前提下,严格按照工艺指标要求控制胶水用量和其它辅料用量,使用量应相对稳定,波动变化小,尤其是在纤维产量变化时,要适当调节到位。
2、胶水和其它辅料的过滤器应一开一闭轮换使用,每班至少检查清理1次。
3、停机检修期间,应检查清理过滤器、喷咀(施胶和施蜡等),发现不良时,及时更换。
4、由E2级转向E1级生产,E1级胶水应将胶罐和管道内的E2级胶水置换完全。辅助剂用量应逐步调节到位。
5、为保证产品质量,在刚开始生产时,施胶施蜡用量调节应遵循“从高到低”的原则,添加辅助剂等用量调节应遵循“从低到高”的原则。首先要保证刚开始生产的产品质量符合要求,在产品质量稳定的前提下,在工艺指标许可范围内适当降低胶水等使用量。
6、当施胶量不够时,则:
a、在系统最大值下,适当增加施胶量的设定值;
b、降低纤维产量,保证施胶量;
c、检查施胶管道或相关管路是否正常动作;
d、清洁胶过滤网、施胶喷头;
e、检查施胶泵和胶流量计是否正常,若不正常,尽快停机检修解决。
7、当施胶量太大时,在确认系统正常前提下,适当减小施胶量的设定值,施胶量应控制在工艺指标范围内。若系统不正常,应停机检修。
8、严格控制熔蜡温度在90℃左右,最高不得超过100℃,贮蜡罐的温度应控制在85℃左右,不超过90℃。正常生产时熔蜡罐的料位不得高于70%,一般