JB-T6228-2005_汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定.pdf
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- 关 键 词:
- JB T6228 2005 汽轮发电机 绕组 内部 水系 检验 方法 评定
- 资源描述:
-
ICS29.160.20
K20
备案号:156962005
中华人民共和国机械行业标准
JB"T6228-2005
代替JB/T6228-1992
汽轮发电机绕组内部水系统
检验方法及评定
Checking methods and evaluation of water circuit
within the winding of turbo generator
2005-03-19发布
2005-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JBT6228-2005
自次
前言
范围
?F+
2检验方法分类
3水压检漏法
电·B看导事中血也e看电DdDD甲中身中中中中自中中DD看D甲甲甲P
气体检漏法
5测水流量法
aa·。自写专导中●→部由中争中●南台由自身D自自上DDP+要●中
5.1量杯法测定子线棒内冷水流量…
5.2超声波流量法测定子内冷水系统流量…
6测气流量法
7标准块法
8定子绕组发热试验法.
9热水流试验法
相甲p
附录A(规范性附录)气密试验计算公式
r中中学中中
455688
附录B(规范性附录)气密试验管道连接示意图
附录C(规范性附录)气密试验记录表格
JR/T6228--2005
前言
本标准是对JB/T6228-1992《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》的修订,按照GBT1.1
标准编写规定,对标准的内容编排进行了调整。
本标准与JBT6228-1992相比,主要变化如下:
第2章的标题改为“检验方法分类”;“正反冲洗法”从流通性检验中删除。
4.2a)渗透剂Bx溶液浓度由原30%改为10%~15%。
4.4.2规定了充入氟里昂的数量为35g/m3
4.53泄漏压降Pa由≤0.2%p改为≤1%p1,漏气率δ由≤0.2%改为≤1%。
一一第5章测水流量法中增加了超声波流量法测定子内冷水系统流量(新编5.2)。
-9.3.1改为“用玻璃丝带将热电偶结点绑于进水或出水端……”。
9.4.4由“保持停运状态30min”改为“10min以上
第10章正反冲洗法删除。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录
本标准代替JB/T6228-1992
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电机分会归口。
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电机分会负责解释。
本标准由上海汽轮发电机有限公司、湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院、哈尔滨电机厂有限
责任公司负责起草。
本标准修订主要起草人:范正、周世平、阮羚、杨立海
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
JB/T6228-1992
JBnT62282005
汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
1范圃
本标准规定了汽轮发电机水冷绕组内部水系统密封性和流通性的检验项目、方法及质量评定的要
求
本标准适用于水冷却的汽轮发电机制造过程的检验,也适用于机组的交接验收及大修过程的检验。
2检验方法分类
密封性检验:水压检漏法、气体检漏法。
流通性检验:测水流量法、测气流量法、标准块法、定子绕组发热试验法、热水流试验法。
3水压检漏法
3.1本试验适用于线棒或绕组的冷却水路密封性试验。
3.2本试验需要下列设备和仪器:
定子OMPa~5MPa
a)试压泵
转子OMPa~35MPa
b)精密压力表
c)接管、法兰及阀门等附件
3.3试验方法
3.3.1试验前可对受检接头及接管、门等附件做渗透剂检漏
3.3.2在冷却水路内用试压泵冲入清洁水,在冷却水路的高水位处排放空气。
3.3.3在水压试验过程中,须经过几次排放空气来达到规定的压力并稳定,消除水中气体,以防止气
温变化引起压力波动,影响对水压检漏的判断
3.4检验要求
3.4.1定子
3.4.1.1定子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表1。
表1
工序名称
压力MPa
时问h
线棒
2.5
嵌线后上下层线棒水接头拼焊后
224
线圈装绝缘引水管后
出厂检查
8
机组交接验收
0.75
更换整台绝缘水管
0.8
更换部分绝缘水管
0.5
888
大修预防性试验
0.5
3.4.1.2在电厂广现场的检验连接各部分的进、出水管后,在规定的检漏压力下,检査有无因安装过程
所引起的渗漏现象。
JBT62282005
3.4.2转子
3.4.2.1转子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表2
3.4.2.2在电厂进行水压试验时,压力应缓慢上升,避免突然升压。要仔细检査转子进水端面的密封,
避免因水渗入转轴与中心管之间的夹层造成误判转子漏水。当采用丁腈橡胶类绝缘引水管时,在水压试
验前应先充水1h,同时仔细检査绝缘引水管、接头和焊接部位有无渗水现象。
表2
检压力MPa
时间
工序名称
50、60MW「100MW
125MW
200MW
300MW
铜线包绝缘前
11
16
0
18
嵌线(焊水接头后)烘压前
10
13.5
13.5
20
16
222
烘压后
12.5
12.5
20
绝缘引水管包绝缘前
965
6
20
出厂检查
5.5
7
机组交接验收
6
098
更换全部绝缘「未套小护环
3.5
6
6
引水管和小修
套小护环
44
5.5
7.5
更换局部绝缘「未套小护环
5.5
6
7.5
引水管
套小护环
2.5
3.5
5
5.5
3.4.3组件
3.4.3.1定子绝缘引水管
采用冷热水压法:即在室温下,水压为2.5MPa,持续时间为15min,然后升温至90℃,水压降至
0.6MPa,且保温保压2h
3.4.3.2转子绝缘引水管
采用水压检漏,试验压力和时间如下
功率100MW及以下,水压为7MPa、时间为1h;
功率125MW及以上,水压为12MPa、时间为1h
3.4.3.3总水管
采用水压检漏法,水压为3MPa、时间为2h
3.5评定要求:
水压试验过程中,要求压力表无明显压降,并手摸焊缝接头及法兰连接处无渗漏现象。若由于环境
温差影响引起表压波动,而不能准确判断时,则可延长试验时间至表压稳定。
4气体检漏法
4.1本试验是检验线棒或绕组的冷却水路密封性的又一种方法,可用本方法对水压检漏进行验证。
4.2本试验需要下列设备和仪器
a)渗透剂Bx溶液(浓度10%~15%);
b)卤素检漏仪:
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