QBT 2507-2001 复合薄膜制袋机.pdf
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- QBT 2507-2001 复合薄膜制袋机 2507 2001 复合 薄膜 制袋机
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分类号Y99
备案号9098-200
中华人民共禾和国车轻工行业标准
QB/T2507-2001
复合薄膜制袋机
2001-07-16发布
2001-11-01实施
中国轻工业联合会发布
CB/T2507-2001
前言
本标准是在原轻工业部发布的专业标准ZBY99040-1989《SD8430型中封自动制校
机》(该标准曾由国轻行(1999112号文发布转化标准号为QBT3692-1999,内容同前)
的基础上修订的。
本标准非等效采用日本岩正株式会社AC-CW300和 TOTANI公司FD-35V《薄膜中封
制袋机技术条件》。
由于上述日本公司技术条件的主要内容为技术参数,因此增加了其他内容,主要差异
如
制袋机的工作节拍SD8430系列为(30~120)次min,FD-35V为(50~200)次/min
一一-最大工作速度SD8430系列为(14~20)m/min,FD-35V为50m/min;
总功率SD8430系列为10kW~14kW,FD-3V为21kW
本标准与前版标准的技术内容改变情况如下
将原《SD8430中封制袋机》的单一产品增改为《SD8430系列复合薄膜制袋机》。
电气和安全从原GB/T5226规定,修改成按新国家标准GB/T5226.1-1996规定的几
条具体条文。
从原QB/T3692-1999《金属切削机床噪声声压级的测定》的规定,修改成按新国家
标准GB/T16769-1997的规定
在检验规则中增加检验分类和判定规则。
取消了GB2894-1988《安全标志》和属于质量管理和合同要求的有关条文。
本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。
本标准由全国轻工机械标准化中心归口
本标准起草单位:上海轻工装备(集团)有限公司轻工机械厂
本标准主要起草人:毛建浩、周伟杰、蒋慧珍。
自本标准实施之日起,原国家轻工业局发布的行业标准QB/T3692-199《SD8430型
中封自动制袋机》废止。
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2507-2001
代替QB/T3692-1999
复合薄膜制袋机
范
本标准规定了复合薄膜制袋机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志
使用说明书、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于以可热封材料为内层的SD8430系列复合薄膜制袋机(以下简称“制袋
机”)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
GB191~1990包装储运图示标志
GBT5226.1-1996T业机械电气设备第一部分:通用技术条件
GBT6388~1986运输包装收发货标志
GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则
GBT13306-1991标牌
GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件
GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级的测定
QBT158.3-1992轻机械装配通用技术条件
QBfr158.4-1993轻机械涂漆通用技术条件
QBT15885-1996轻工机械包装通用技术条件
QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
产品分类
3.1型式
本制袋机系数字电路控制(SD8430、SD8430A)或微机控制和交流伺服系统定长
(SD8430B、SD8430C),变频调速、光电跟踪、张力双速控制、可控硅电热封口和具有高
位停车功能的复合薄膜中封或三边封、中封两用制袋机
3.2基本参数
基本参数见表1
中国轻工业联合会2001-07~16批准
2001-11-01实施
QB/T2507-2001
表1
项目
产品型号
SD8430
SD8430A
SD84303
SD8430C
最大工作速度m/min
14
20
工作节拍次/min
30~~90
30~120
宽度
S0~300
制袋尺寸mm
长度
60~450
60~500
封口宽度mm
主机功率kW
1.5
电加热总功率kW
装备总功率kW
4
温度控制℃
室温
~30
直径
76~450
料卷规格mn
宽度
120~620
三边封
制袋型式
中封
中封两用
中封
三边封
中封两用
型号表示方法
型号由行业代号、设计顺序号、主参数和改进尾注号组成。
示例
A
改进尾注号(用英文字母A、B、C
表示
主参数(用制袋最大宽度的1/10
表示)
设计顺序号
行业代号(表示塑料制袋机)
3.4外形尺
制袋机外形尺寸(长×宽X高):6935m×1200mm×1600mm
4技术要求
制袋机的制造应符合GB/T14253的规定
4.1外观质量要求
4.1.1零、部件结合面的边沿应整齐、匀称,不应有明显错位现象。
4.1.2表面处理(如发黑、镀铬等)的零件,表面应完整,色泽应均匀。
4.1.3外观表面涂潦应平滑、均匀、完整和色泽一致,颜色应符合图样要求。
4.1.4标牌应清晰、完整,位置正确。
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