己二酸装置技改总结.pdf

第43卷第11期
化工技术与开发
Vol43 No. 1
2014年11月
Technology Development of Chemical Industr
Nov.2014
己二酸装置技改总结
郑重,蔡晓华,裴高峰
(山西阳煤丰喜化工有限责任公司,山西运城04100
摘要:分析了己二酸装置存在的问题,介绍了改造方案,改造后,收到了良好效果。
关键词:己二酸;技术改造
中图分类号:TQ225.14*6
文献标识码:B
文章编号:1671-9905(2014)110054-02
山西阳煤丰喜化工有限责任公司己二酸装置设泵流量更换为100m3?hl,并给每组换热系统上增加
计能力为70kt?a',于2012年建成投产。己二酸生1台备用泵,每2台反应釜共用1台备用泵,流量为
产采用硝酸氧化法,以环己酮和环己醇混合物为原80m3?h1l。
料、铜钒为催化剂,经硝酸氧化生成粗己二酸,再经
另外在开车初期,操作人员时常掌握不好反应
脱色、结晶、分离、干燥后制得精己二酸。按流程可釜内温升的情况,频繁造成高温联锁停车。为此,我
分为氧化、粗己二酸、精己二酸、干燥包装、亚硝气吸们在DCS控制屏幕上增加了水循环泵的电机开、停
收、硝酸浓缩、母液酸处理和催化剂回收、二元酸处按钮,在控制室即可实现泵的启动和停运,便于操作
理、公用工程等9个操作单元。
人员调节反应釜温度,极大节约了氧化系统的开车
在装置建设和运行过程中,我们发现装置有许时间。
多节能、减排改造的空间,并有针对性地进行了节
改造后,系统运行稳定,避免了因循环泵检修造
能、减排的技术改造,取得了不错的效果,现总结如成系统减量,停运的反应釜因无法降温容易岀现高
温连锁停车,减少了氧化工段减量和停车次数,提高
水循环泵改造
了装置的安全性。
己二酸装置氧化工序6台反应釜采用闭路循2稀硝酸回收改造
环进行降温,每台反应釜对应1台水循环泵,每2
已二酸粗酸结晶和精酸结晶系统,每h可以产
台水循环泵共用1台换热器,共分为3组。根据设生4t左右的含2%硝酸冷凝液,该冷凝液原设计直
计数据,6合循环水泵原设计流量均为80mn3?h,接外排至中和站,经氢氧化钠溶液中和后送至污水
反应釜循环水进口温度最低控制35℃,每g醇酮处理场。此稀硝酸未得到合理利用,增加了硝酸的
和硝酸反应放热量约为62802J,反应釜温度依次控消耗及环保运行费用。
制为70℃、74℃、78℃、82℃、86℃、90℃。根据实际运
我们将这股稀硝酸用于催化剂回收工序,将其
行数据分析,1#反应釜醇酮加入量为190kg?h,代替脱盐水配酸,很好地解决了这一问题。催化剂
温度控制70℃。依照理论值计算,反应放出热回收工序每h需要用65%的硝酸溶液2t和脱盐水
量约为1900x6280.2=11932380kJ,水的比热容为3t配制成25%的硝酸溶液用于生产,现改为用65%
4.2kJ?(kg?℃),按最大换热量计,移出热量所需的硝酸溶液与这股2%的稀硝酸配制。此项改造既
水量为11932380÷4.2÷(70-35÷1008.2m3?h2,节省了脱盐水用量,又降低了2%硝酸去中和站的
即冷却反应热需要循环液量最小为81.2m3?h'因氢氧化钠消耗,且回收了部分硝酸。
此考虑将醇酮加入量较大的1#、2#反应签的循环水
二元酸回收工序采用两级蒸发工艺将二元酸溶
作者简介:郑重,硕土,山西阳煤丰喜化工有限责任公同总工程师,地址:山西运城临猗县丰喜工业园(东),邯编:
04410,电话:13834091535
收稿日期:2014-10-08
第11期
郑重等:己二酸装置技改总结
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液蒸发后,每h产生2~3t的含1.5%左右的硝酸冷机进口,通过亚硝气压缩机代替真空泵来提供微负
凝液,该冷凝液设计是去中和站,经氢氧化钠中和后压。真空泵停运,动力电耗每h可节约55kWh
送至污水处理场。
此硝酸冷凝液本不具有回收价值,但COD高达4排气洗涤塔循环液增加冷却器改造
2000ogm?L,会冲击己二酸污水生化系统。我
排气洗涤塔主要负责吸收室内工段粗酸增稠进
们将此稀硝酸去向改至硝酸浓缩塔,进行回收硝酸
料罐、粗酸溶解罐、脱色罐等酸性和高溫储罐气相放
解决了此硝酸冷凝液的排放问题
空,在运行过程中因循环液温度升高,吸收效果差,
稀硝酸回收改造后每h可节约硝酸用量90k8,需定时补水置換,每h补加脱盐水2m左右,且排出
每h节约氢氧化钠57kg,每h节约脱盐水3,改造的酸水因温度过高无法回收,只能送往污水处理场。
后年产生效益180万元。
现在排气洗涤塔循环管线增加1台换热面积5.5m
的冷冻水换热器,降低循环液温度,提高吸收效果。
二元酸真空改造
改造后,循环液很长时间才置换一次,同时将循环液
二元酸处理工序真空泵运行效果不佳容易泄收集槽由原来溢流到地沟改至粗酸表冷冷凝液收集
漏,维修率高。根据二元酸中组分物化性质(丁二酸、罐,送往亚硝气吸收塔作为吸收液使用。此项改造
戊二酸、己二酸都为不易挥发物质),只需提供微负不仅降低了脱盐水的消耗,而且减少现场废水和酸
压即可将蒸发释放的酸性气体抽出。因此将真空泵性气体排放。
进口管线连接至亚硝气气体回收工序的亚硝气压缩
Reform Summary of Adipinic Acid Unit
ZHENG Zhong, CAI Xiao-hua, PEL Gao-feng
(Shanxi Yangmei Fengxi Chemical Industry(Group )Co. Ltd, Yuncheng 044100, China)
(上接第57页)
2)车间对稳定塔进行了一次时长12h的注水
2)在重整分馏塔进料管线上增加脱氯设施,严
试验,在注水的过程中稳定塔产生了小幅度波动。格控制稳定塔进料中的铵盐含量,将塔进料中的铵
其中灵敏板温度最大偏差19℃,塔底液位最大偏差盐有效去除;
14%,塔顶压力最大偏差0.159MPa,回流罐水包液
3)在空冷器前增加注水点,对空冷管线、换热器
位上涨5%。经过分析后确定,注入的水在回流罐管线进行水洗。此外,塔回流中含有的水还可以进
中停留时间过短,大部分水随着回流进入稳定塔,之入稳定塔,对塔板进行水洗。但此法容易造成稳定
后又迅速被蒸发,导致塔顶负荷突然变大,最终引起塔操作波动,建议严格控制注水量,优先保证生产的
波动。由于只有少量水留在回流罐中,溶入水中的平稳;
铵盐主要随着产品被送出装置。停止注水后,操作
4)重整原料中氮含量过高是造成结盐的根本原
逐渐恢复稳定。
因,如何能从源头上减少氮含量,这是有待进行进
步研究的工作。
结论及建议
参考文献:
经过以上对重整分馏系统波动的原因分析和相[1]候祥麟.中国炼油技术[MI北京:中国石化出版社
关处理,提出以下结论,为今后的生产提供指导和参
考
2」刘香兰.重油催化裂化装置分馏塔结盐原閃分析及对策
1)在保证催化剂所需氯的前提下,严格控制注
J化工生产与技术,20045:4-46.
氯量,防止系统氯含量过高;
3]吴俊生,邵惠鹤.精馏设计、操作和控制[M北京
国石化出版社,1997:256.
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