钢筋机械连接作业指导书.doc

钢筋机械连接作业指导书
1 总则
1.1 本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据,总结了恶滩水电站工程使用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头连接技术的成功经验,并根据我局ISO9001:2000标准质量体系文件的要求而制定。指导书未提及的部分,仍执行现行国家规范及行业标准。
1.2 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点,对抢工期具有显著的优势,接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中,采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看,宜优先采用滚压直螺纹套筒接头,并经设计与监理单位审查同意。
1.3 各种类型的钢筋机械连接各有特点,施工工艺大同小异,本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写,其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。
1.4 实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接,做到技术先进、安全适用、经济合理,使钢筋机械连接施工程序化,以实现工程施工快速、优质、安全、高效,同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中,凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者,应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。
2 钢筋与接头
2.1 钢筋的采购和管理按我局ISO9001:2000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08执行。
2.2 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
2.3 钢筋机械连接接头有多种性能等级,应根据其应用场合,如建筑物的重要性及抗震要求,接头所处位置(能避开高应力区),不同类型接头造价及工程施工条件等进行合理的选择。在各类工程混凝土结构中受力钢筋机械连接接头性能等级应按A级接头标准控制,非受力钢筋机械连接接头性能等级可按B级接头标准控制,接头性能检验指标应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96表3.0.5中的规定。
2.4 钢筋机械连接接头的型式检验比较复杂和重要,通常是产品定型后进行的系统性能试验,应由国家或省级主管部门认可的专门检测机构进行,并应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96附录B的格式出具试验报告和评定结论。因此在选择合格供方(生产厂家)时应强调由其提供经国家或省级主管部门认可的专门检测机构签发的接头型式检验试验报告,而且型式检验报告中必须详细记载接头试件基本参数,以便日后对照查证。
2.5 在审查合格供方(生产厂家)提供的钢筋接头型式检验试验报告时,应注意用于型式检验的钢筋母材的性能除应符合有关标准的规定外,其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。当大于1.10倍时,对A级接头,接头的单向拉伸强度实测值尚应大于等于0.90倍钢筋实际抗拉强度。接头型式检验试验所使用的钢筋母材的性能应与工程施工中实际使用的钢筋母材的性能一致。
2.6 在各类工程混凝土结构中钢筋直径为25~36mm的接头连接宜优先采用滚压直螺纹套筒连接,而且受力钢筋机械连接同截面的接头百分率不大于50%,钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
2.7 钢筋砼保护层厚度应满足设计要求并符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。
3 连接件(套筒)
3.1 连接件(套筒)的采购和管理执行工程局ISO9001:2000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08,由物供部门负责,严把质量关。钢筋机械连接施工采用的连接件(套筒)应满足已选定接头的性能等级,产品材质及加工质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96的要求。
3.2 运抵工地的连接件(套筒)应按规格分类包装,螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。并存放在无污染,不潮湿的仓库中。
3.3 每箱连接件(套筒)内应附有产品出厂合格证,各种连接件(套筒)的有关技术数据按下表控制:
规 格
套丝长度(mm)
螺纹有效长度
(mm)
螺 距
(mm)
螺纹扣数
M36
95
≥45
3
10
M32
85~87
≥40
3
10
M28
75~77
≥35
3
11
M25
65~67
≥30
3
10
3.4 现场质量检验与验收:按我局ISO9001:2000标准质量体系文件《检验和试验程序》GSG-QP-16执行。运至工地的连接件(套筒),应按相关规定开箱验收,随机抽取10%数量进行外观质量检查,并用配套的塞规检查其螺纹质量,合格后才允许领用到现场安装。若抽检中发现不合格产品,则应按我局ISO9001:2000标准质量体系文件《不合格控制程序》GSG-QP-13执行,该箱须进行全部检查或退回厂家处理。
4 钢筋端头螺纹加工方法
4.1 加工设备应采用合格供方(生产厂家)提供的专用设备。设备的采购和管理按我局ISO9001:2000标准质量体系文件《施工设备管理程序》GSG-QP-10执行。
4.2 钢筋经专用检测量规(环规)抽检合格后,才允许进行下料加工。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直,宜用切断机或砂轮切割机切断,不得用气割下料。
4.3 为了防止安全和质量事故的发生,加工设备应由专人负责管理,质检人员和生产工人应经过严格培训,经考核合格后执证上岗,并严格按设备使用说明书进行操作,严禁无证操作。
4.4 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件(套筒)的牙形、螺距一致,并经配套的量规(环规)检测。经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件(套筒),按工程部位挂上标识牌。
4.5 加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。
5 钢筋端头螺纹外观质量检查方法
5.1 现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。
5.2 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度,而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3,即为合格。
5.3 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测,允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
5.4 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏,断牙数不能大于5牙,有效牙累计不少于8个完整牙。
5.5 经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒,防止装运钢筋时损坏丝头。并按表2填写钢筋端头直螺纹加工检验记录。
6 现场钢筋连接
6.1 在进行钢筋连接时,保证钢筋端头螺纹和连接件(套筒)丝扣干净,完好无损,钢筋规格与连接件(套筒)规格一致。
6.2 带连接件(套筒)的钢筋应固定牢靠,连接件(套筒)外露端应拧紧密封盖。
6.3 连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧,检查外露有效丝扣牙数在3牙以内为宜。
6.4 拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记,避免漏拧。
6.5 现场施工过程中,严禁任何碰撞已加工的接头部件,检查发现被撞损坏的螺纹不能使用,或套筒拧不了的情况,立即采取措施更换,更换不了的接头应割除连接件(套筒),然后采用焊接方法连接。
6.6 竖向钢筋接头,配筋时应考虑其接头位置离砼浇筑层面高度不宜大于1.5m,便于定线对位连接。