JBT 6661-1993 喷雾器.pdf

B91
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6661-1993
喷雾器
1993-06-04发布
1994-01-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6661-1993
喷雾器
主题内容与适用范围
本标准规定了喷雾器的产品型式、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于农用及兼作卫生防疫用的喷雾器。
2引用标准
GB191
包装储运图示标志
GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检在
ZBB91005喷雾器喷射部件
BB91016喷雾器塑料喷射部件
NJ204
喷雾喷粉机试验方法
NJ/Z
农机具涂瀠
3产品型式
3.1喷雾器按结构特征可分为単管喷雾器、背负式喷雾器和缩喷雾器,按药液箱材料可分为金属喷
雾器、塑料唢雾器
3.2型号标记
3.2.1标记内容
喷雾器的型号由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。
W[?-
主参数
单管啧雾器用气室容积表示
背负式及压缩喷雾器用药液箱额定容量表示
材料特征代号
金属省咯代号
塑料用“S”表示
结构特征代号
単管喷雾器用“D”表示
背负式喷雾器用“B”表示
压缩喷雾器“S”表示
类别代号:喷雾器
分类代号:植物保护机械
机械工业部193-06-04批准
1994-01-01实施
JB/T6661-1993
4.3主要零部件技术要求
4.3.1喷射部件应符合ZBB91005和ZBB91016的要求。
4.3.2塑料药液箱应壁厚均匀,最薄处不得小于1.3mma
4.3.3塑料药液箱应按表5规定的高度进行坠落性能试验,连续坠落三次后,不得渗漏。
表5
项
月
单管
背负式
压缩
药液箱底面至地面高度
1.0+0(05
0).6+0.05
4.3.4空气室容积不得小于唧筒工作容积的9倍
4.3.5压缩喷雾器的打气筒平均容积效率不得小于0.75。
4.3,6药液箱上应有明显的标示额定容量的水位线
4.3.7主要零件所用材料应符合有关标准的规定,改用其他材料时,应履行材料代用手续。
4.3.8塑料件应外型完整,表面整洁,塑化均匀,无冷隔、缩孔、气泡及穿透性杂质存在。
4.3.9焊接件焊接部位应平整,不允许有裂纹、烧穿、漏焊和影响结构强度的焊接缺陷。
4.3.10镀锌、镀铬、发蓝表面处理零件,其处理表面应面膜完整、色泽均匀,色彩鲜明,附着牢固,
不得有烧伤、粗糙、起泡等缺陷。
4.3.11与药液接触的零部件应具有艮好的防腐性能,防腐涂层应符合NJ/Z3的要求。
4.3.12密封垫、圈应密封可靠,经按规定的浸泡试验应仍能满足4.2.1条要求。
4.4安全要求
4.4.1压缩喷雾器必须装有安全阀,且应灵敏可靠,其白动放气压力应符合ド列要求:
工作压力上限<放气压力≤工作压力上限+0.2MPa
4.4.2药液箱的加水盖在作业时不应自动开启,并能有效防止药液外溢
试验方法
5.1喷雾器的试验分为性能试验和生产试验
5.2喷雾器的性能试验用液均为不含固体杂质的常温清水,但耐腐蚀试验除外。
5.3试验用压力表精度不得低于1.5级。
5.4性能试验
5.4.1喷雾器性能试验主要考核整机及主要工作部件的工作性能和可靠性。
5.4.2喷雾性能试验
在喷射部件管路上接入压力表,使喷雾器在表1规定的工作压力下喷雾,并进行如下观察检查:
a.雾流是否均匀,雾化是否良好;
b.有无断续喷雾现象
c.各零部件及连接处是否渗漏。
观察时间为1min,试验中允许对机具进行调整。
5.4.3密封性能试验
将喷雾器安装成使用状态,在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀,关闭截流阀,升压至规定
JB/T6661-1993
的压力时止,待压力稳定后计时,保持5min,观察各处有无渗漏,记录压力ド降量.
5.4.4可靠性试验
将喷雾器安装成使用状态,在额定工况下进行唢雾,连续工作直至达到4.2.5条规定的时间为止
或者因喷雾器出现故障、损坏而停止试验。试验过程中不允许更换零件(易损件除外)。
5.4.5空气室耐压试验
将空气室装在气室水压试验台上,开机启动缓慢升压,在达到表3规定压力后,保持1min,观察
空气室有尤破裂、渗漏现象。
5.4.6药液箱耐压试验
将压缩喷雾器药液箱内加满清水,盖上加水盖,堵死安全阀,置于特制的安全罩内,采用水压试
验,缓慢升压?表3规定压力时止,保持1min,观察药液箱有无渗漏利损坏。
5.4.7塑料药液箱坠落试验
a.背负式:拆除喷射部件、空气室及约液箱上、下夹环,堵死出水口。在20士5℃下,药液箱内
注入额定容量的清水,箱底向下,按表5规定高度白由坠落于水泥地上,连续三次,观察药液箱有无
破裂和渗漏。
b.压缩式:拆除喷射部件,在出水口处加装三通管用以向药液箱内充气及测量压力,在20±5C
下,药液箱内注入额定容量的清水,并充气至工作压力上限,箱底向下,按表5规定高度自由坠落于
硬质木板上,木板规格为边长90cm的正方形,厚5cm。连续坠落三次,观察药液箱有无破裂。试验
时注意安全防护。
5.4.8金属药液箱耐腐蚀试验
金属药液箱耐腐蚀试验按NJZ3附录A的规定进行。
5.4.9喷射部件耐压试验
将喷射部件喷头的喷孔闭榘,并将喷雾胶管与水压试验台相连,启动试验台,缓慢升压至1.OMPa
压力时止,保持1min,观察有无渗漏,试验中允许对机具进行调整。
5.4.10密封垫、圈浸泡试验
拆下雾器的密封垫、圈,在21~27C下,置于40%煤油、20%甲苯、40%二甲苯的混合液中浸
泡72h,再挂在21~27℃的空气中千燥24h,然后装机在工作压力下喷雾检査有无渗漏。
5,4.11药液箱容量测定
在磅秤上称量喷雾器浄重,然后向药液箱内加水至水位线,再称其重量,计算出实际容量。
5.4.12空气室容量测定
向空气室内注满清水,用容量法或称重法测出清水量,计算出空气室容积
5.4.13残留液量测定
将喷雾器安装成使用状态,并置于平台上,药液箱内加入适量清水,操作喷雾器使喷头正常喷雾,
直?出现断续喷雾现象为止,将药液箱内残留液体倒入量杯中计量其体积
5.4.14漆牍附着力测定
喷雾器瀠膜附着力测定按NJ/Z3的规定进
5.4.15打气筒平均容积效率测定
将压缩喷雾器注入额定容量的清水,在出水接头处装上压力表和截流阀,打气至工作压力上限,