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Desgn and Calculation
第392008年0月
冲击振动压实机仅处于研发时期,还需对冲
]王国强.虚拟样机技术及其在 ADAMS上的实
计击块等重要部件进行进一步的忧化,以使其压实数
践M]西安:西北工业大学出版社,2002.
计』果达到最佳;应该进一步对冲击振动压实机的减振『!周尊秋、易小刚现代压实机械M北京:人民
算』性能进行全面的研究和分析,比如:车架与牵引车之
交通出版社,2003.
间,车架和振动轮之间,冲击块和冲击轴之间,以及
[4]王鹏飞.新型振动冲击压实机的设计理论及动
冲击块与限位装置和限位轴之间的减振结构等;本
力学研究[m]太原:太原科技大学,2006
文只对冲击工况进行了仿真,下一步需要对冲击振[5]王建军,张洪.冲击振动压路机的仿真建模与分析
动联合工况进行分析。
太原科技大学学报,2007(6)
参考文献
通信地址:芜湖市高校园区纬七路6号安徴机电职业技术
[]张洪.冲击振动压实机:中国,200510012746.5
学院机械系(241000)
(收稿日期:2008-06-25)
IP】2005-02-08
洒布车沥膏張流量的计算方法
李国柱,李欣2,录平2
(1.中交西安筑路机械有限公司;2.长安大学)
摘要:准确地计算
沥青泵流量是提高沥青酒布车作业质量的关键步骤。对汤青泵转速和
流量的检测试验数据进行拟合处理。传统的计算方法,将沥青泵的实际容积效率看作常量,其计
算所得沥青泵流量的绝对误差大于6Lmin,
相对误差大于23%。提出基于绝对误差和相对误差
的沥青泵流量二元最小二乘线性拟合方法,并分别进行计算,结果表明:基于绝对误差的拟合方
法所得沥青泵流量计算精度较传统方法有很大提高,但仍不理想,而利用基于相对误差的拟合
方法所得相对误差的最大值较基于绝对误差的回归方法几乎减少了半,仅为5.66%,是具有
较高合理的计算精度的方法。
MMwwwwwwwwwWwwwwwwwwwwwwwwwWwwwwwwwwMwwwwwwwMwwwwwwwWwwwwwwwwwwwwMM
关键词:沥青涵布;流量计算;误差分析
随着黑色路面的迅猛发展,沥青酒布车在公路式中:Q沥青泵的计算流量,Lmin;
工程中的应用也越来越广泛,但是不断提高的施工
沥青泵的当量容积效率
质量要求对
沥青洒布车的作业性能要求也越来越
沥青泵的排量,I
高,因此智能型沥青酒布车这几年在国内发展迅速。
n沥青泵的转速, r/min
智能型沥青洒布可以根据洒布车的速度实时地调整
为了得到实际的沥青泵转速与流量的关系,我
沥青泵转速,以保证在单位面积上的沥青洒布量均们对沥青酒布车在不同酒布宽度时的沥青泵性能进
匀,这就需要一个相当准确的沥青泵流量计算公式,行了测试,所用沥青泵的排量为0.858Lr。表1的左
本文对此进行讨论。
边几列是试验数据,从中可以看出,沥青泵的实际容
传统计算方法存在的问题
积效率η不是一个常数。
公式(1)中只有一个自変量n,它是一个一元函
沥青泵的流量通常按下式计算
数。我们可以利用一元函数最小二乘原理,回归出一
(=n qn
1)个沥青泵的当量容积效率m来。方法是求出一个当
作者简介:李国柱(1975-),男,西安,工程师,工程硕士,公路筑养路机械研发。
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第39卷2008年10月
工机
Design and Calculation
表1试验检測数据及按传统计算方法回归分析
试验数据
元回归分析
序号「洒布宽度沥青泵转速喷酒流理论流量容积效率
计算流量」绝对误差相对误差
7/%
设计·计算
B/m
n/(r/min)Q /(/min)/Q/(Lmin)
Q(Lmin)△(L/min
δ/%
0.2
17.16
16.39
2.28
16.14
2
0.2
25
16.87
21.45
78.6
20.48
3.61
21.42
0.
19.93
25.74
77.4
24.58
4.65
23.33
4
0.5
30
23.6
25.74
91.7
24.58
0.97
0.5
28.03
42.9
88.6
40.97
-2.94
7.72
567
0.5
55
42.32
47.19
89.7
45.06
2.74
6.48
0.5
43.42
51.48
84.3
49.16
5.74
13.22
39.74
42,9
2.6
40.97
9
85
67.16
92.1
69.64
2.48
10
111222
95
74.52
81.51
91.4
77.84
3.32
4.45
110
86.02
94.38
91.1
90.13
4.11
80.04
81.51
98.2
7.84
2.20
2.75
13
160
131.56
137.28
95.8
131.10
0.46
0.35
14
190
154.56
163.02
94.8
155.68
1.12
0.72
205
169.28
175.89
96.2
167.97
1.31
0.78
16
2333
30
09.4
111.54
98.2
106.52
2.96
71
220
179.4
188.76
95
180.26
0.86
0.48
285
235.52
244.53
96.3
233.51
2.01
0.85
4
144.44
145.86
139.29
5.15
3.57
4
285
240.12
244.53
98.2
233.51
6.61
2.75
量容积效率m,使表1中的实际喷酒流量Q与根据(7)计算出每次试验的计算值与实测值的绝对误差
式(1)计算出的流量Q之差的平方和V为最小,即:△和相对误差8。计算结果列举在表1的一元回归
X(Q-Q)=2(Q、、a(2)分析栏中。
△=Q1