HGT 2556-1993 荧光增白剂DT.pdf

中华人民共和国化工行业标准
HG/T255593
荧光增自剂DT
1主题内容与用
本标准规定了荧光增白判DT的技术娶求、试验方法、检验规则,以及包装、标志、运输和贮存
等
本标准适用于由邻氨基对甲苯酚与Dー苹果酸缩合而成的荧光增白判DT该产品主要用于
曲纤维、聚酰胺纤维、醋酸纤维或合成纤维与棉、毛混纺织物等的增白。
结构式
CH-CH-C
H, C
CH3
分子式:C1H1O2N
相对分子质量:290.32(按1989年国际相对原子质量)
2引用标准
GB/T2374染料染色测定的一般条件规定
HG/T2-1121染料颗粒细度测定法显微镜法
3技术要求
3.1荧光增白剂DT质量指标应符合表1的规定。
表1
项
目
指
标
外观
淡色分放液
色光
与标准品近似~微
增白强度,分
为标准品的100±5
颗粒细度>4m颗粒数),个
≤
3
4试验方法
4.1外观的测定
取试样50mL倒入50mL比色管中采用目测评定
4.2增白强度和色光测定
中华人民共和国化学エ业部1993-09-25批准
1994-07-01实施
HG/T255693
4.2.1材料和仪器
织物:粢酯标准贴衬织物(GB7565)2
容量瓶:1000mL
高温加压染色机:实验室用小型高温加压染色机
4.2.2织物前处理
在下列条件下进行处理:
净洗剂JU:2g/L
浴比:1100
于70~80℃处理10min,取出洗净,挤干备用
4.2.3荧光增白剂DT悬浮液的配制
称取粉状荧光增白剂DT标样0.250g(精确至0.0005g)和浆状荧光增白剂DT试样1.000g
精确至0.0005g),分别置于400mL烧杯中,加少量水调成浆状,再加水200mL,充分搅拌,使
其完全均匀分散,然后倒人1000mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀备用
4.2.4染浴的配制
以染色深度为0.5%,按表2配制
表2
染缸号
0.25g/mL粉状标准品染液,nL
10
1.00g/m浆状试样染液,mL
10.0
10.5
蒸馏水。mL
191.5
189.5
190
189.5
总体釈,mL
200
200
200
200
200
注:粉状标样强度为400分
浴比;1:100
4.2,5染色
按上述染浴配制后,用乙酸和乙酸钠溶液调节pH值至5~6,然后将织物编号顺序浸入染缸
中,将染缸移人高温加压染色机中,加盖密闭,进行染色。在自动搅拌中,加热升温,于30min内
将温度升至130た〔カ为170Pa(1.7~1.8kg/cm2),保温续染40min,停止加热,并将染色机
内蒸汽缓慢全部排出后,开启染色机盖,取出染样,充分水洗,挤干、熨平
4.2.6增白强度和色光的评定
按GB/T2374中的有关规定进行
4.3颗粒细度的测定
按HG/T2-1121规定进行
5检验规则
5.1取样方法
5.1.1从每批中(以均匀产品为一批)选出10%的桶取样,小批时不少于3桶。仔细清除桶盖上的
尘垢,防止杂质落人产品中
5,1.2在取样前充分摇匀,然后用取样器取样,将所取的样品混合均匀后,从中取出约300g:,分
別装于两个清洁、干燥的口瓶中,然后用蜡密封贴上标签,注明生产厂名称、产品名称、数量、取
HG/T56~93
样日期,批号.送交检验部门进行检验
5.2生产厂检验
荧光增白剂DT应由生产厂技术检验部门进行检验,生产厂应保证所有出厂的产品符合本标准要
求,每批产品都应有一定格式的质量检验合格证及本标准编号
5.3用户验收
使用单位可按本标准各项规定对所收到的荧光增白剂DT进行检验,检验其指标是否符合本标准
要求。
5.4复验
检验结果如有一项指标不符合本标准要求,应重新自两倍量的包装中取样复验,复验结果即使只
有一项指标不符合本标准要求,则整批产品不能验收。
5.5仲裁
当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时,仲栽机构可由双方协议选定;仲裁时应按本标准规定
的检验方法进行检验。
6标志、包装、运输、贴存
1每桶应涂刷牢固标志,内容包括:生产厂名称、产品名称、商标、标准编号、出厂日期、批
号、净重以及“合格等字样
6.2产品包装于干燥、清洁的塑料桶中,桶盖必须封闭严密
6.3运输中应防止倒置、曝晒、碰撞和冻结。
6.4产品应贮存在阴凉、干燥、通风、防冻的仓库内,产品贮存期为6个月
附加说明
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出
本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口
本标准由化学工业部沈阳化工研究院及金华市樂料化工厂负责起草
本标准主要起草人刘汉民、庄剑平、叶佩玉、郑小英
本标准自实施之日起原中华人民共和国专业标准ZBG57011-89《荧光增白剂DT》作废