散热片验收工作规范.doc

散热片验收工作规范
1.0目的
为了确保上线使用的来料满足规定质量要求,杜绝不合格的来料上线使用;
2.0 适用范围
普通小五金件-散热片的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0 职责
3.1 IQC检验员职责
3.1.1 负责对属于普通小五金件-散热片的检验试验项目任务,按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验,及时做好检验记录及标识,并保证其真实、准确;
3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品;
3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告;
3.2 IQC主管职责
3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品,按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核;
4.0 业务程序
4.1 常规检验项目
4.1.1 外观和标识
a,技术要求:应符合EDE/样件所规定的要求
标识
清晰、正确、整洁、各厂家名及散热片号清晰(如:明科MK36,伟力士WLS36,长安CA36)
表面处理
镀亮锡、氧化黑
外观
平整不粗糙,无变形、脏污、脱漆、氧化、毛刺(孔径周边)、金属屑、裂纹、锈蚀、堵孔、孔位偏移
铆、压接
铆压良好,紧密,铆点对称,无偏移
镀亮锡
镀环保锡,镀层良好,均匀致密,镀层光泽,无发黑、氧化生锈
材料
AL铝、冷扎板、铁材质(板材或型材)
固定片/脚
镀锡铁材质,镀层光泽、均匀,无发黑、氧化生锈
b,检验方法:目测法;
4.1.2 结构尺寸
a,技术要求:结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围,若未标公差的:
固定脚的表面镀锡层:7~10微米。
孔径/卡脚厚度/卡脚截面长宽
材料厚度
其它外形尺寸
自攻螺孔尺寸
卡脚/孔间距
±0.05mm
±0.1mm
±0.3mm
±0.05mm
±0.3mm
圆柱固定引脚长度
固定片引脚长度
压接间距
铆接间距
14.5±0.5mm
22.5±0.5mm
2.2±0.2 mm
4.2±0.5mm
外
形
公
差
基本尺寸(MM)
公差要求(MM)
定
位
公
差
基本尺寸(MM)
公差要求(MM)
大于
至
长度
通孔
轴
大于
至
-
3
±0.05
+0.05/0
0/-0.05
-
10
±0.05
3
6
±0.1
+0.1/0
0/-0.1
10
40
±0.15
6
30
±0.2
+0.2/0
0/-0.2
40
100
±0.25
30
120
±0.3
+0.3/0
100
400
±0.5
120
400
±0.5
400
1000
±0.8
400
1000
±0.8
1000
-
±1.0
1000
-
1.2
b,检验方法:用游标卡尺测量、螺纹塞规相结合。
4.1.3 包装
a,技术要求:包装应符合EDE和图纸要求
外包装
应符合规定要求且完好无损、耐用,标识明确,
标签
印字清晰,内容正确,无涂改
日期
外箱日期与标签日期不能相差1个月
数量
标签数量与实物或EDE数量相符
物料
实物与包装标签或检验单相符
b,检验方法:目测法
4.2 特殊检验项目
4.2.1铆、压接,试装配检验:
a、技术要求:应符合EDE和图纸要求
平整度
固定片/脚与散热片缝隙≤0.1mm
铆接
铆接头高于固定脚≥0.25MM
垂直度
90°±2°
外观
无裂纹、缺口
承受力
受外力≥3kgf,无脱落、掉脚、变形
试装
与印制板安装面缝隙≤0.1mm,无错位、孔位偏移,引脚伸出板面2~5MM
b,检验方法:用卡尺、角度尺、塞规、试装测量法与目测法结合。
4.3 常规试验项目
4.3.1 可焊性试验:按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。
4.4 抽样方案及不合格分类:
4.4.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样,一般检验Ⅱ级水平,接收质量限AQL值按检验项目分为:
A类不合格0.1
B类不合格0.4
C类不合格2.5
无EDE、无图纸、无样件、混/少料、表面处理(镀亮锡或氧化黑)与EDE/样件不符、尺寸不符(试装不可以使用)、实物与检验单编号不符(来错料)、变形(无法使用)、可焊性不连续、孔径周边毛刺或金属屑、引脚脱落、高脚(与印制板安装面缝隙≥0.1mm)、垂直度不符(试装较紧)
表面镀层锈蚀或发黑、尺寸不符(试装可以使用)、可焊性不光滑、堵/少/多孔、检验单编号与实物编号不符(编号错)、受外力3kgf变形或脱落、垂直度不符(试装稍松)
包装缺项,表面脏污、无厂家名及散热片号、表面不平整粗糙、脱漆、裂纹
放宽检验及加严检验:采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样,
4.4.2 特殊检验按自定抽样方案:放宽检验试验:无;特殊检验项目加严检验:抽样数提高一倍,判定数不变;
试装配
n
Ac
Re
10
0
1
4.4.3 破坏性检/试验:抽样数:1,Ac:0 Re:0
铆、压接
承受力
n
Ac
Re
1
0
1
4.5 转移规则:
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
5.0 质量记录
《来料不合格报告》
《质量检验情况登记》
6.0 引用/支持文件:
GB/T2828.1—2003
《常规试验规范-可焊性试验规范》
SJ42-77

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