标准化混凝土拌合站(内部).doc

第一章 拌和站管理制度标准化
第一节 总体要求
1.1 涵盖全过程
混凝土拌和站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面,要实现拌和站精细化、系统化管理,必须建立一套完整的规章管理制度,做到凡事有章可循。拌和站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面,涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准
1 技术标准:拌和站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。同时公司针对标准化搅拌站要求,制定了《搅拌站技术要求》,参建单位须认真贯彻执行相关技术标准。公司鼓励施工企业根据自己的技术和管理优势,建立更高标准的先进的搅拌土拌和站。
2 管理标准:公司根据铁道部下发的有关文件,以标准化管理为准绳,补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》和《工地拌和站验收办法》等项管理制度。公司的规章制度是对各参建单位的统一要求,各参建单位要根据自己的工作内容和职责,对铁道部和公司的管理制度、标准进行细化量化,形成自己的管理制度。
3 作业标准:拌和站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准,严格按质量标准进行施工作业和检验控制。同时拌和站原材料进场验收,计量精度控制,搅拌运输工艺,混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量控制手册》的相关要求。
1.3 严格考核
考核是标准化管理的重要内容,没有考核的管理是无效管理。推进拌和站标准化管理必须建立严格的目标管理体系和考核制度。要制定标准化管理考核标准,考核标准要细化、量化内部工作目标,考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理
1 各项制度均应有清楚的落实措施,职责分明。要切合本拌和站的实际情况,制度的内容具体,有可操作性。
2 管理制度必须体现闭环管理。每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程控制的完整记录,对出现的问题有整改结果,闭环销号,做到拌和站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
第二节 拌和站管理制度
2.1 拌和站日常管理制度
1建立健全岗位责任制,明确人员职责范围和权限,工作应尽职尽责,实行分工合作。
2认真执行拌和站制定的责任标准及考勤办法,严格请销假程序和制度。
3拌和站现场必须保持清洁、整齐,坚持每天清扫现场卫生;禁止乱扔、乱放与生产无关的物品,禁止长时间停放与施工无关的车辆。
4拌和站各个功能区布置合理,施工通道应时刻保持畅通。各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。
5拌和站设备应经常进行保养维护,施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序,在不施工时应摆放整齐。非经请求同意,所有工装设备车辆不允许外出、外借。
6拌和站消防设施,应经常检查,任何人不得私自挪动位置与挪作他用。
7制定施工生产及设备保养等各种计划,月末进行总结,并定期进行人员培训和学习。
2.2 原材料质量管理制度
1原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。
2原材料在进场运输过程中,应防止污染和混入杂质;水泥和外加剂等应采取措施防止变质。
3原材料进场后,由物资科初步对质保单(出厂检验报告)进行查验核对,对原材料外形外观进行检查,然后通知试验室检验,试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用;检验不合格,应及时通知物资科进行处理。
4原材料必须分批分仓存放,并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘,场地进行硬化,并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施,储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发,寒冷时应有防冻措施。
5冬期施工时,原材料应有相应的冬期施工保温措施。
6应做好各种原材料验收记录和管理台帐。
2.3 设备工装管理制度
1 按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试,并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。
2 拌和站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表,对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
3 应制定设备维护保养计划,并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
4 设备操作人员应经过专业培训,持有相关作业证书,了解设备性能并熟练掌握操作规程。
5 工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查;在使用过程中应密切监视是否正常工作,机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业;在使用后对机械及时进行维护保养,彻底清洗机械及现场。
6 拌和站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要,试验仪器状态正常,检定合格并在有效期内。
7 对需要计量检定的仪器设备定期进行检定,并进行状态标识。
2.4 仪器设备计量检定、校准管理制度
1 拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定,合理编排周期检定计划,及时检定。
2 仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定,并按计划提前半个月联系,防止超期使用,检定证书统一管理。
3 拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定;对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校,用于自校的计量器具要溯源到国家标准;检定合格后应张贴有效标识。
4 仪器设备在检定周期内损坏,修复后必须重新计量检定,合格后方能使用。
5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识,并禁止使用。
6 为保证拌和站计量精度,拌和站应购置砝码,每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准,同时做好自校记录。
2.5 混凝土生产、运输和调度管理制度
1 混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一,一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达,情况紧急或必要时,有权调度相关人力、物力,以确保操作平稳,生产安全,保质保量、按时完成生产任务。
2 拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划,根据生产计划确定原材料购置计划;提前做好材料准备和人员准备。
3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态,确定设备工装状态;在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格;搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程,及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态,保证混凝土供给不间断;生产调度对生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班一人。
5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结,做好混凝土施工台帐;定时对混凝土生产情况,包括质量情况进行统计分析,不断总结提高。
2.6 混凝土质量管理制度
1 拌和站原材料必须是合格分供方材料,且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
2 站搅拌机状态良好,计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
3 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算,并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用;由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
4 混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量,确保原材料投料顺序,保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。
5 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录,确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
6 混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式,确保混凝土性能稳定。
7 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养,试验人员应定期对计量系统进行检定。
2.7 拌和站工作联系制度
1与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责,在搅拌站组建、验收、