El级中密度纤维板生产技术.pdf

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八H2002.9
实用技术
E1级中密度纤维板生产技术
陈智杨学忠
国内中密度纤维板(以下简称MDF)エ业续平压法代表MDF的发展方向。
有近二十年的发展历程。据有关报道:載止2001
与国外MDF丁.业生产相比较,我国MDF生产
年6月,我国MDF生产」家已发展到236个、生产水平仍有差距,表现于三个方面:一是设备制造
线289条,总设计生产能力达794万m/a,实际上水平低,主要是指大型热磨机与连续压机的制
MDF产量远超过设计能力
造;二是生产管理和市场营销水平落后,这里除
2001年到2002年间乂掀起新的?轮MDF建厂硬件因素制约外,更重要的是理念上的落后;三
高湖现阶段我国MDF发展明显特征就足大型足国内产品开发利检测手段的落后延滞了MDF
化、规模化,如不少原有的MDF生户厂家在继续业技术水平提高,如同内生产的MDF环保性能不
投资新的MDF生心线、以扩大処模,而新建TJ理想、甲醛释放量普通较高。笔者在人造板生产
般均同时上马几条MDF生产线,且后期上:马的技术领域工作多年,也做过一些降低甲醛释放量
生沪线年户量多在8万m3以上.这些生产线可分的研究试验,认为将MDF甲醛释放量降至E1级和
为两种类型:一种是采用进热磨机配上海板机E2级在技术上是可行的
J制造的多层压机,此种配置生产线的特点是纤
下面从实际生产角度简单讨论MDF甲醛释放
维质量好,MDF外观和力学性能优良,憎庐能力量降低方法与原理。
较大,投资回收期短;另一种为全套进口设备、1MDF与创花板的甲醛释放量情况比较
多为连续压机,平压法生产、由于连续平压法可
我们把相同摩尔比的脲醛树脂分別用于创花
生产薄型MDF,阻具有边条小、砂光余量小等优板和MDF的生产,通过改変制胶和MDF生产工
点、可使MDF生产成本降低,但建』时一次性投艺,寻找MDF甲酵释放量产生原閃和变化规律。
资较高。从长远米看,连
表1FAU为1.30时生产工艺对甲醛释放量的形响
板种型号
生产状况
甲醛释放量(mg/100g)
5mm創花板树脂脱水至囧体含量61%~63%.创花板生广时芯层加1.8%固化剂表层不加
树脂生产不脱水,MDF生产不加固化剂
15m70型树脂生产不脱水、MDF生产加1%化剂
MDF树脂生产55%固含,MDF生产时不加固化剂
52.6
树脂生产至55含.MDF牛产时加1%固化剂
40.3
注:1)FJ=1.30)的UJF树脂,树脂制造过程中加入甲醛捕捉剂
2)固化剂用量指固体氯化铵占湿胶比例(下同
表2FM+U为1.05时生产工艺对甲醛释放量的形向
板种与型号
产状况
甲醛释放量(mgyl0g)
15mm包花板树脂脱水至固体含量65%-67%,创花板生产时芯层加2%?化剂,表层不加
6.9
5mm70型
树脂生广不脱水,MDF生产不加固化剂
l4.5
树脂不脱水,MDF生产加1%固化剂
2.0
MIDE
树脂先脱水至60%~65%再稀释,MDF生产时加1%固化剂
10.4
聚氰胺政性UF树脂F/M+U=1.05
生产性试验结果的分忻
多,究其原因除树脂制造过程的影响外,MDF甲
1.相同摩尔比的UF树脂分别用于创花板和MDF醛释放量上升主要是MIDF生产过程中纤维分解和
的生产,MIF的甲醛释放量要比创花板高一倍半纤维素降解造成的
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2树脂制造过程中,通过脱水可明显地降低树纤维热压后的MDFセ具有一定内结合力。可以弥
脂中游离甲醛含量,俱对成品MDF甲醛释放量降补因摩尔比降低而造成的一部分强度损失。例
低有限
如:将FAU=0.95的脲醛树脂用于刨花板生产时创
3在MDF生产过程中,固化剂加入可明显地降花板的内结合力为0.3-0.4MPa,而用于MDF生产
低MDF的甲醛释放量。而将树脂摩尔比进一步降时,MIDF的内结合力在0.5MPa以上
低,甲醛释放量降低效果减弱:试验情况从略、2.3在MDF生产时对树脂固化速度有较大选择
2探讨MDF生产特点及理论分析
余地,对显酸性树种如马尾松,当树脂固化速度
分析造成MDF甲醛释放量较高原,由于在70-90之间最适官多层压机生产,在MDF生产
在MDF热压过程中纾维分子中羟基、羟甲基帐键时无需添加固化剂。对于固化速度较慢树种,可
与树脂中氨基、羟甲基醚键等活性基团会产生互用固化剂调节。
相反应、降解并均能生成甲醛。这是造成卩醛释2.4可以在树脂制备过程中,添加改性剂和催化
放量高的主要原因,降低MDF甲醛释放量最有效剂,使MDF热压时纤维的活性基团反应能力和促
措施是在MDF热压过程中添加大量甲醛捕捉剂、,进交联程度提高,从而提高MDF的内结合力,降
以吸收在MDF生产过程中牛成的甲醛。
低MDF的吸水膨胀率。
关键技术分析:
3MDF生产实际与分析
2.1通过降低树脂摩尔比,使树脂中含有大量游离
我们曾问几个厂家提供树脂制造工艺,在不
尿素,此部分尿素能有效地清除在MDF生产时所同生产线上进行MDF和HDF大规模生产试验,MDF
产生的甲醛。
生产工艺原则上按厂家原有工艺执行,表3为压制
2.2在实际生产试验中发现,MDF的原料纤维本的MIDF在专业检验机构的檢验结果。
身相互间具有一定的结合力,即使不加树脂,纯
表3几种MDF和HDF板材物理力学性能
序板厚密度内结合强度含水率静由强度握蝶钉力吸水厚度膨胀率甲醛释放最
(mm
Mpa)
(mg/100g)
号ABCD
0.79
0.83
30.6
1104/856
7.4
6
0.69
0.91
7.0
31.5
1496/1500
5.4
17,6
0.717
0.53
7.0
3.6
0.911
42.5
23.8
1.68
9.8
8.5
0.928
2.9
45.7
31试样A与F为同一条生产线生产,生产设各为与HDF門醛释放量均小于9mgy100g,在摩尔比1.15
台进口热磨机配二条国产多层热压机。树种为时,生产的MDF与HDF甲醛释量在25mg/100g以
40%松木60%杂木,所用树脂摩尔比在0.95左右
3.2试样B与D所用树脂陸尔比为1.15,树种为马4结论
尾松,试样B为进口设备生产,D样为国产设备4.1有些传统理论认为,随脉醛树脂摩尔比的降
低,会出现树脂水溶性下降、問化时间延长、胶合
3.3C样为国产设备生产,树种为70%马尾松和强度降低等变化。然而出实际生产试验看出,随
30%山楂树,在MDF实际生产中原料约添加15%摩尔比降低树脂性能下降并不像有些书本上.所叙述
(重量比)边角与砂光粉。
的邦样严重。例如,纯UF树脂在FU=0.97时用于
3.4E样为国产设备生产,树种为马尾松,所用创花板生产内结合强度可以达到0.42MPa,用于
树脂为添加三聚氰胺改性后的树脂.