强夯地基处理质量控制浅析.pdf

2014年第4期(总第133期
江西建材
交通工程
强夯地基处理质量控制浅析
张孙灿■福建安华发展有限公司,福建漳州363000
摘要:本文结合项目的实践经验,介绍了强夯法处理软土地基的施工工艺,并一遍及第二遍点夯,然后进行按设计要求进行满夯。具体施工工艺如
对其施工质量的控制及施工过程的注意事项进行了浅析。
下:(1)清理并平整施工场地;(2)标出第一遍夯点位置,并测量场地高
关键词:强夯地基处理质量控制
程;(3)起重机就位,夯锤置于夯点位置;(4)测量夯前锤顶高程;(5)将
夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊
工程概况
钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑
某市政道路全长0.588KM,全线分布软弱路基,为填海造地区域,底整平:(6)重复步骤(5),按设计规定及试夯确认的夯击次数及控制
要进行路基加固处理。强夯处理夯点布置要求为:点夯两遍,夯击能标准,完成一个夯点的夯击;(7)换夯点,重复步骤(3)~-(6),完成第
30N?m,夯点间距为3.5m(具体布置如图1),收锤标准为最后两遍全部夯点的夯击;(8)用推土机将夯坑填平,并测量场地高程:(9)在
击平均贯人度小于100m,点夯完成后采用1500KN?m的夯击能满规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量
夯,满夯时各点位两遍两击
满夯,将场地表层松土夯实,满夯的夯印搭接部分不应小于锤底面积的
2强夯地基处理的作用机理
1/3,并测量夯后场地高程。
强夯法(又称为动力固结
3.4工质量控制
法)适用于处理砂性土、碎石土
O念O②O
(1)开夯前应对夯锤进行过磅,确定夯锤质量《允许偏差
湿陷性黄土、低饱和度的粘土与uっ
100kg),并用钢尺量的方法检查落距(允许偏差300m),以确保单点
粉土、含水量低的素填土、以粗骨
②OのOO夯击能量符合设计要求;(2)由于强夯两遍夯点位置不同,在施工中夯
料为主的杂填土等地基。强夯法
是将重锤(一般为8T-40T)提升い
O②O②D②
点放线错误情况较易发生,因此在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复
核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;(3)按设计要求
到高处(一般为6m~40m)自由
必O②O②O检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。由于强夯施工主要以单点
落下,给地基以强大的冲击波和
O②O②O②
夯击次数及最后两击平均夯沉量作为收锤标准,而施工中所采用的各
动应力,使地基土振密压实,以加
项参数和施工步骤是否符合设计要求,在施工结束后往往难以检查,所
固地基士,达到提高强度、降低压⊙算一夯点公第二遠夯点以要求在施工中对各项参数及施工情况进行详细记录;(4)第一、二遍
缩性、改善砂土的抗液化条件的
强夯问,第二遍强夯与满夯间应有适当的时间间隔,以利于消散土中因
目的。由于强夯法的施工设备与
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强夯而产生的超静孔隙水压力,其间隔时间长短取决于土中超静孔隙
工艺都很简单,具有加固效果显
水的消散时间。本工程各遍强夯之间的间歇期为7d;(5)施工过程中
著、适用土类广、施工方便、节约费用等特点,在各类工民建、公路、市需要用水准仪检测每个夯点的沉降量,应注意夯击振动对水准仪的影
政、机场跑道等工程的地基处理中已得到广泛应用。其缺点是振动较响,水准仪离夯击点应有足够的距离,避免夯击振动对其影响,以满足
大,在没有保护措施的情况下,不能在已有建筑物附近施工。
观测精度的要求。(6)满夯后的地表虚土层应进行机被碾压密实,以满
强夯施工
足地基土的压实度要求。
3.1施工前的准备工作
3.5强夯施工注意事项
强夯前应查明场地范围内地下构筑物、管线和其他设施的位置及
(1)强夯夯锤的选择应综合考虑夯击能与起重机械的要求,夯锤过
标高等参数,并采取必要措施加以妥善处理,以免强夯施工时造成损大则要求起吊能力大,夯锤过小则要求的起吊高度大。(2)施工与竣工
坏。当场地地下水位或夯坑内积水影响施工时,宜采用人工降低地下后的场地均应设置良好的排水系统,防止场地被雨水浸泡。当天完成
水位或铺填一定厚度的松散材料。当强夯施工所产生的振动对邻近建的夯坑应及时回填,整平压实,如遇暴雨,夯坑积水,必须将水排除后,
筑物或其他设施会产生有害影响时,应采取防振、隔振或其他必要措挖净坑底淤土,使其晾晒或填入干土后方可继续施工。(3)在点夯过程
施。本工程地处新开发区域,附近无任何建筑物,现场施工场地不平,中,可能会引起周围区域的隆起,因此要特别注意强夯点地面标高的变
施工前应先对场地进行平整。
化值,隆起过大时应终止夯击,并会同设计人员共同研究,及时采取措
3.2试夯
施或有针对性地修正技术参数;当夯坑过深出现提锤困难,又无明显隆
强夯施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试起,而尚未达到控制标准时,可将夯坑回填不超过1/2深度后,继续夯
验区,进行试夯或试验性施工,通过试夯,确定每点夯击次数,确定大面击。
积强夯施工的施工方案。如有条件,应在试夯前和试夯后,采用动力标
(4)夯击时锤底应保持平稳,夯位准确,如错位或坑底倾斜过大,应
对试夯场地进行测试,通过测试数据对比,检验强夯效果,确定工程用砂土或其它透水性材料将坑底整平;(5)当强夯施工所产生的振动对
采用的各项强夯参数。夯点的夯击次数,应按现场试夯得到的夯击次邻近建筑物或设备产生有害影响时,应设置监测点,并应采取挖隔振沟
数和夯沉量关系曲线确定,且应同时满足下列条件:(1)最后两击的平等隔振或防振措施。(6)强夯机被50m范围内严禁无关人员靠近,风
均夯沉量不大于100mm;(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;(3)力达到6级以上时,不宜进行强夯作业;机械的检查保养与故障排除,
不因夯坑过深而发生起锤困难
应在停止作业后进行;测量锤顶标高时,应在机械放下吊钩后进行。
本工程现场选取有代表性的试夯区域,面积20mx20m,点夯夯击4强夯效果检验
能为300KN·m,由于单点夯击能=夯锤重量ⅹ夯锤蒋距,故选用夯锤
强夯施工质量检验应采用静載试验、原位测试和室内土工试验,
重量为25T,夯锤落距12m,锤底直径2.52m,锤底面积5m2。通过现场般应由具有资质的检测部门进行检测,并提供检测报告。强夯施工结
试夯确定,单点夯击次数第一遍不小于7击,第二遍不小于8击。
束后一定时间方能对地基质量进行检验,对于碎石土和砂土地基,其间
3.3强夯施工方法
隔可取1~2周,低饱和度的粉土和粘性土地基可取2~4周
强夯前用推土机进行场地平整,以利于起重设备行走,场地周围做
检验频率应按设计要求执行,设计没有明确的,应根据场地复杂程
好排水沟,按夯点布置测量放线,用白灰浆作标记确定夯位。夯前先测度和建筑的重要性确定,对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地
地面初始高程,按设计及试夯确定的夯点布置形式和间距,依次完成第基的检验点应不少于3处,其它位置每1000m2设一处。对于复杂场地
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万方数据