强夯地基施工.docx

强夯地基
?6.5.1?一般规定
1.?强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
2.?强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
3.?强夯和强夯置换施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”,每个试夯区的面积不能太小,不宜少于3排夯点。
?4.?当进行试夯方案设计时,应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工艺、参数进行必要的组合优化,通过效果测试和环境影响评价,提出一种或几种方案。试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距,单点夯击次数和夯击遍数,夯间距及布点间距,起夯面高程,达到饱和夯击能的场区平均夯沉量,停锤标准(锤击贯入度),遍间歇时间,有效加固深度,检测项目点位、合格指标等。
5.?当场地表土软弱或地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料,使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基,宜通过试夯确定有效的辅助措施,如是否设置竖向排水体或直接采用强夯置换工艺。
6.?在有成熟经验的地区,当地质条件相同时,可不进行专门试夯,直接采用成功的工艺、参数。但在施工之前应进行小片试验性施工,以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。
6.5.2?施工准备
1.?主要施工机具、设备
(1)?强夯锤质量可取10~40t,其底面形状宜采用圆形或多边形,锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100~200kPa。夯锤可用钢板焊接壳体,内部浇筑混凝土制成,亦可采用铸钢或铸铁制造。当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。
(2)?施工机械一般采用履带式起重机或其他专用设备。应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备,其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。为防止落锤时吊臂后倾,应在吊臂下部设置弹性支撑。当单击夯击能超过所选用设备的起重能力时,可在吊杆端部设置辅助门架,以提高起重能力和稳定性。辅助门架可采用格构式或其他结构。其两支腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求,且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。
(3)?采用的脱钩装置必须灵活,有足够的强度和耐用性。脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象。????
(4)?根据工程规模,配备相应型号与数量的推土机。
(5)?其他工具为经纬仪,水准仪及钢卷尺等。
2.?施工现场(作业条件)?要求
(1)?施工前必须对附近施工环境进行调查,应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及埋深等,并采取必要的保护措施,以免因施工造成损坏。
?(2)?当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备、仪器以及施工中砌筑工程和浇灌混凝土等产生有害影响影响时,应设置监测点,并采取挖隔振沟等防振措施。
(3)?按设计基底高程和试夯确定的夯沉量对强夯区域的土方进行挖方或填方施工。做好场区“三通一平”工作。
?3.?技术准备
(1)?有关人员应熟悉设计图纸、测量放线依据,?学习有关强夯施工的设计、施工及验收规范。施工前应向施工人员进行技术、质量交底。内容包括施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、关键工序控制等。
(2)?按有关规程和设计要求编制施工组织设计;做好施工现场测量定位放线工作。
(3)?准备好各种施工记录用表格,向业主提交开工报告等。
?6.5.3?施工工艺
1.?强夯施工工艺流程
2.?强夯施工要点
(1)?清理并平整施工场地。
(2)?标出第一遍夯点位置,并测量场地高程。
(3)?夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间,以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程,第一遍夯击点间距宜适当增大。
(4)?起重机就位,夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。
(5)?将夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
(6)?重复步骤(4),按设计规定的夯击次数及控制标准,完成单个夯点的夯击。
(7)?换夯点,重复步骤(3)~(5),完成第一遍全部夯点的夯击;用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。
(8)?在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
(9)?两遍夯击之间应有一定的时间间隔,该间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时,可根据地基土的渗透性确定,对于渗透性较差的黏性土地基,时间间隔不应少于3~4周;对于渗透性较好的地基可连续夯击。
3.?强夯置换施工要点
(1)?清理并平整施工场地,当表土松软时可铺设一层厚度为1.0~2.0m的砂石施工垫层。
(2)?标出夯点位置,并测量场地高程。
(3)?起重机就位,夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。
(4)?夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时应停夯,向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量,如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点周围铺垫碎石继续施工。
(5)?按由内而外,隔行跳打原则完成全部夯点的施工。
(6)?推平场地,用低量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
(7)?铺设垫层,并分层碾压密实。
3.?施工过程中应有专人负责检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范围等。
4.?施工过程中应对各项参数进行详细记录。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
5.?夯后地基强度及地基承载力必须达到设计要求,?夯后加固深度必须达到设计要求,?夯后地基高程应当高于设计基底高程0.2~0.4m(有特殊要求的除外)。
6.5.5?施工试验计划
在进行试夯施工时,应对如下内容进行分析评价:
1.?观测、记录、分析每个夯点每击夯沉量、最终两击平均贯入度、累计夯沉量(夯坑深度)、地面隆起量、相邻夯坑的侧挤情况、夯后地面平均下沉量(强夯置换应测量场地隆起量)。绘制N-S关系曲线,进行隆起、侧挤计算,确定饱和夯击能。
2.?观测孔隙水压力变化。观测并记录孔隙水压力随击数增加的情况,当孔隙水压力超过自重有效压力可能出现液化或局部隆起和侧挤的体积接近夯点夯沉的体积时,应停止夯击,并观测孔隙水压力的消散情况,分析确定遍间歇时间。
3.?有条件时可进行挤压应力分布规律和深层水平、垂直位移观测。
4.?当强夯施工有可能对环境造成影响时,宜进行强夯振动观测,?绘制单点夯击数与地面震动加速度关系曲线,?震动速度曲线,?隔振效果曲线,?分析饱和夯击能,振动衰减和隔振效果。
5.?试夯结束并达到间歇时间后,应在各方案的试夯区内、夯点和夯间沿深度每米取试样进行室内土工试验,并进行原位测试。
6.?在试夯工艺效果分析时,应针对加固目的对有关指标进行研究,?包括干密度、孔隙比、抗剪强度、承载力、变形(压缩)模量、渗透性及黄土湿陷性,?砂土液化判别指标等。应进行夯前、夯后各指标沿深度的变化对比,确定是否满足建筑物荷载或地基稳定性的要求,并提出施工检测的