GBT 21363-2008 容积式制冷压缩冷凝机组(有黑印).pdf

ICS27.200
J73
中华人民共和国国家标准
GB/T21363-2008
容积式制冷压缩冷凝机组
Positive displacement refrigerant compressor condensing unit
2008-01-14发布
2008-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T21363--2008
容积式制冷压缩冷凝机组
1范围
本标准规定了容积式制冷压缩冷凝机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式、型号和基本参数、
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以R717、R22、R134a、R404A、R407C、R407E、R410A等为制冷剂的容积式制冷压缩
冷凝机组。
采用其他制冷剂的容积式制冷压缩冷凝机组可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2000, egv ISO780:1997)
GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)( eqv IEC529:1989
GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求(GB/T4760.1-2
IEC60035-1:2001,IDT)
GB/T5773--2004容积式制冷剂压缩机性能试验方法
GB/T5226.1机械安全、机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB/T5226.1-2002,
IEC60204-1:2001:IDT)
GB/T6388运输包装收发货标志
GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求(GB/T9237-2001, eqv ISO5149-1:1993)
GB/T10125人造气氛腐蚀试验一盐雾试验(GB/T10125-1997, egy Iso9227-1:1990)
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
JB/T4330199制冷与空调设备噪声的测定
JB/T7249制冷设备术语
JB8654容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求
3术语和定义
JB/T7249确立的及下列术语和定义适用于本标准
容积式制冷压缩冷凝机组 positive displacement refrigerant compressor condensing unit
由一台或多台电动机驱动的容积式制冷压缩机、冷凝器及必要的辅助设备(不含蒸发器和节流装
置)所组成的装置。
机组制冷量 unit refrigerating capacity
在名义工况下得到的机组吸入口制冷剂蒸汽的比焓与排出口制冷剂液体的比焓之差乘以压缩机的
制冷剂质量流量的值。
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GB/T21363-~2008
机组输入功率 unit input power
在名义工况下压缩机输人功率加上机组中包括的其他辅助设备(如风机、电动机等)所有输人功率之和
性能系数 coefficient of performance
在名义工况下机组的制冷量与输入功率之比值。
4型式、型号和基本参数
4.1型式
4.1.1按压缩机结构型式分为
a)开启式;
b)半封闭式;
全封闭式。
4.1.2按冷凝器冷却
a)水冷式;
b)风冷式
蒸发冷却
4.1.3按应用范目分为
a)高温型;
b)中温型
低温型
4.2型号
机组的型号
法见附录
基本参数
4.3.1机组的设记在用条件见
单位为C
冷凝攽热
型式
度
发温度
风冷
冷式
蒸发冷却式
干球温度
进水
湿球温度
高温型
中温型
0
低温型
4.3.2机组的试验工况按表2规定。
表2试验工况
单位为℃
吸气温度
冷凝器进、出口温度
蒸发冷却式
风冷式
水冷式
试验条件蒸发温度“R22,R134,R(404A,
R407C,R407E,R410A
R717空气进入「进水
干球温度温度温度
出水空气湿球温度
高温
18
12
名义
中温
7
32
工况
低温
GB/T21363--2008
表2(续
单位为℃
吸气温度
冷凝器进、出口温度
蒸发冷却式
试验条件蒸发温度R2:131R404A
风冷式
水冷式
R(07C,R407E,R4104/R717
空气进人
迸水
出水
千球温度
温度
温度空气湿球温度
高温
运方中留ノ制造厂推
最大
b
的最高温度
低温
a对非共沸制冷剂为吸气露点温度
b冷却水的流量按名义工况流量。
4.3.3水冷式机组中,冷凝器在名义工况下传热管水側的污垢系数,钢管为0.086(m2?℃)/kW,铜管
为0.044(m2?C)/kW。
5技术要求
5.1一般要求
机组应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议)
制造
5.1.2机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。
5.1.3电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷。
5.1.4涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。
5.1.5装饰性塑料件表面不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐老化
5.1.6机组各零部件的安装应牢固可靠,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
5.1.7机组的箱体隔热层应有良好的隔热性能,并且无毒、无异味且有自熄性能。
5.1.8机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化,且保证整
机正常工作。
5.1.9机组应有防振动的措施。
5.1.10电镀件耐盐雾性
按6.3.1方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2;每100cm2试件镀层不超
过2个锈点、锈迹。
5.1.11涂漆件涂层附着力
对于烤漆型的机组按6.3.2方法试验后,涂膜脱落格数不超过15%
5.1.12机组所有零部件和材料应符合有关标准的规定,满足使用性能要求,并保证安全。
5.1.13机组的电气系统一般具有如电机过载保护、缺相保护(三相电源)等保护装置,电气元件的选择
以及电器安装、布线应符合GB/T5226.1的要求。
5.2安全要求
5.2.1制冷系统安全
机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的规定
5.2.2安全控制器件
机组应具有防止运行参数(如温度、压力等)