JBT 5145.2-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T5145.2-1991
喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组
技术条件
1991-07-22发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组
JB/"T5145,2-191
技术条件
主題内容与适用范围
本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压绾冷凝机组的技术要求、检验规则、标志、包装和存。
本标准适用于JB/T5145.1中规定的喷油螺杆式単级制冷压缩冷凝机组(以下简称“机组”)。喷
油螺杆式单级制冷压缩冷凝贮液机组可参照使用
2引用标准
GB.J50
工业循环冷却水处理设计规范
GB536
液体无水氨
GB755
旋转电机基本技术要求
GB1032三相异步电机试验方法
GB7372工业用二氟二氯甲烷(F12)
GB7373
工业用二氟一氯甲烷(F22)
GB9237制冷设各通用技术规范
ZBJ73002喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件
ZBJ73003制冷用钢制焊接压力容器找术条件
ZBJ73030喷油螺杆式単级制冷压缩机组型式和基本参数
ZBJ73040制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件
JB/T5145.1喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组型式和基本参数
JB/T5145.3喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组试验方法
ZBE34003冷冻机油
JB 8
产品标牌
3技术要求
3.1机组应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2机组在下列最大负荷运行条件下应能长期正常工作:
a.最高环境温度43℃
b.水冷式冷凝器最高进水温度33℃
C.最高蒸发温度应符合ZBJ73030的规定
3.3机组的制冷圧缩机应符合ZBJ73002、ZBJ73030的规定。
3.4机组的冷凝器、油分离器、油冷却器以及贮油器等钢制焊接压力容器应符合ZBJ73003和其他
有关标准的规定。
机械电子工业部1991-07-22批准
1992-07-01实施
JB/"5145,2-1991
3.5机组的电气和控制元件应符合各有关产品标准的规定,而且应动作灵敏、安全、可靠。
3.6机组中有关安全保护装置应按GB9237中有关规定
3.7机组的制冷系统应气密、清清、千燥,运行中应无泄漏
3.8机组制冷量的调节范围:15%~100%的名义制冷量。
3.9当电源电压偏差规定为额定值的-10%%~+5%时,应确保机组能正常启动和运行。
10在水冷式机组名义工況下,噪声应不大于表1的规定,风冷式机组名义工況下的噪声比表1规
定的值大4dB(A)。
表
DB ( A
转了公称直径mm
100
125
160
200
250
阳转子转速r/min
转子长径比
1.5
1.5
1.5
总声压级「开启式82「84868884868889
93
6
99
的平均值半封闭式」7
3.11机组机座固定时,机组的振动值应在25um以下。
3.12机组用的润滑油按ZBE34003中的油品规格或其他适用的油品规格
3.13机组使用的制冷剂质量:R12应符合GB7372的规定,R22应符合GB7373的规定,R717应
符合GB536的规定。
3,14机组使用的水质应符合GBJ50的规定。
3.15机组能量调节装置应灵活、可靠。
3.16机组的安全阀门应动作灵敏、不漏气、安全可靠。
3.17机组内部应清洁,吸气口设置气体滤清器,保证吸入气体清沽,制冷压缩机的清沽度应不超过
表2的规定:冷凝器、油冷却器、油分离器、贮油器、阀门以及连接管道的单位面积清度不超过
80omgm2。其中冷凝器、油冷却器按其换热面积计算,油分离器、油器、阀门以及连接管道按其内
表面积计算。
表2
公称直径mm
转子长径比
洁度
800
1100
1200
1500
3.18机组的润滑系统应供油可靠,并设置滤油器,保证供油清。使用R12、R22制冷剂的机组还
应设置电加热器,保证冬季启动机组时的可靠供油。
3.19机组在组装完毕后,其制冷系统应进行气密试验,确保制冷系统无泄漏
3.20与开启式机组配套的电动机的技术要求按GB755及GB1032的规定;半封闭式机组的配套电
动机应符合有关标准的规定。
3.21半时闭式机组的配套电动机外売制冷剂侧应经耐压试验和气密试验,耐压试验力应为制冷压
缩机机体排气側设计压力的1.5倍;气密试验压力应等于该设计压力。
3.22半封闭式机组接线柱对壳体的绝缘电阻应不小于5M9。
3.23半封闭式机组进行接线柱对売体的电气强度试验时应尤击穿和闪络。
JB/"5145,2-1991
3.24与机组配套的控制柜的制造应符合ZBJ73040的要求。
3.25风冷式机组的风机应符合有关标准的规定。
3.26水冷式机组冷凝器中冷却水通路在名义工况況ド水压损失应小于0.IMPa。
3.27机组的保护项目至少应包括:
a,主电动机过裁保护
b.高、低压力保护
C.油压差保扩;
d.油温过高保护
3.28机组外表面应涂漆,漆层应光沽
3.29机组成套供应时,应包括:
a,机组
b.控制系统;
c.易损件、各件及专用工具。
3.30在用户遵守产品的运输、保管、安装、使用规则的条件ド,从制造厂发货之日起,在18个月内
并在机组实际工作不超过8000h时,机组因制造不良(易损件除外)而产生损坏或不能正常工作时
制造厂应免费更换或修理。
4检验规刘
般要求
机组各零、部件及整台机组应由制造厂的技术检验部门按本标准和相应的标准及技术文件进行检
验,合格后方准出厂
4.2检验分类
机组的检验分出厂检验、型式试验、抽样检验。检验内容应按表3的规定
表
检验项目
出检验
型式试验
抽样
全性能试验
名义工况制冷量试验
最大负荷运行试验
部分负荷运行试验
噪声试验
振动试马
机组清洁度的测定
机组的气密试验
机组的电气和控制元件动作试验
半封闭机组的绝缘电阻试验
半封闭机组的电气强度试验
注:△表示应做:×表示不做。
4.3出厂检验
母台机组在装配完成后均应作出厂检验。机组出厂检验合格后,应充注干燥氮气,充气压力为