FZ T 91004-1994 工序间防锈和成品防锈技术规程.pdf

中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T91004-1994
工序间防锈和成品防锈技术规程
代替FJ/C2-1963
主题内容与适用范
本标准规定了纺织机械、器材行业生产过程的防锈和成品防锈的技术规程
本标准适用于纺织机械、器材产品生产工序间的防锈和成品防锈。
2引用标准
GB/T13125-1991机械工业产品湿热带防护包装方法通则
GB/T14181993气相包装材料选用通则
JB/Z134~-1989机床防锈工艺规程
JB/Z6977~-1993机械产品防锈前处理清净技术条件
FZ90001-1991纺织机被产品包装
3工序防锈
3.1一般要求
3.1.1生产过程应做到文明整洁。
3.1.2存放零部件的场地应避免水分和腐蚀性气体侵入,防止脏物粘附在零件上,发现锈蚀及时处理。
3.1.3凡入库零件应规定防锈期限,并定期抽检库存零件的防情况。已生锈零件必须除锈,合格后再
进行防锈处理。
3.1,.4库存零件应遵循先入库者先出库的原则
3.1.5工序间防锈的一般步骤:清洗、干燥(或脱水)、防锈
3.1.6选用的切削液、防锈剂、清洗剂、干燥剂等防锈材料应符合石油化工部有关质量标准的规定。
3.2机械加工防锈的要求
3-2.1切液的选择应符合防锈、冷却、润滑、清洗等四方面的工艺要求。防锈期应满足工艺的规定。
3-2.2机械加工后的零件应及时进行防锈处理。已加工完毕的零件应及时进行清洗、干燥(或脱水)、防
锈
3.3其他加工工序间的防锈处理
3.-3-1凡经表面处理的零件都必须将残渣、残液清洗干净,表面及内孔不得留有酸、碱残迹。无镜部
分的零件必须及时进行干燥或脱水处理,然后再进行防锈处理。
3-3-2凡经酸洗处理的零件,必须进行中和处理,特别是有内孔的零件以及铸件、粉末治金零件,更要
及时进行。处理后的零件立即浸人沸油煮10min以上,以使孔隙内的酸碱残液排除而渗人油液,以免久
后锈蚀。
3-3.3凡经热处理的零件,应去除残渣盐迹和油污之后及时按要求对零件进行防锈处理。
4工序间防锈中使用的防锈材料及方法
见表1。
中国纺织总会1994-08-11批准
1994-10-01实施
FZ/T91004-1994
表1
工序间防锈材料种类
适用范?
使用方法
金属清洗剂
清洗金属表面脏物,如:酸、、盐、化合(1)将金属清洗剂配制成3%~5%水溶液
物、磨料、抛光膏、切削液、手汗、油脂等
直接清洗金属表面;
(2)按产品说明书的配比使用
防锈切削液
用于暴色金属的切削、磨削加工,作工序「按产品说明书的配比使用
(1)防锈切削乳化油间短期防锈
(2)合成切削液
切削润滑油
适用于齿轮件及其他一些军件加工,作工「直接用于加エ
序间短期防锈
防锈水
(1)黑色金属工序间短期防锈用;
(1)将等件在防锈液中漫泡1min取出,大件
2)黑色金属库房内浸泡防锈,防锈期半年「可涂或喷淋。防锈期:夏天为3~5天,
以上
冬天为8~10天,使用期限超过,需进行
第二次防锈
(2)库存小零件可采用浸池防锈
脱水防绣油
1)用于零件表面水分的脱水;
写件表面用水基清洗剂或其他清洗剂洗
(2)工序间及短期岸存防锈
去油污賍物后,漫人脱水油中,有孔、盲孔
的件要注意翻动、抖动,彻底脱水,防锈期
为ー个月以上
防锈油
(1)工序间加工零件防绣3
按产品说明书的配比使用
(2)半成品库零件防锈
气相防锈粉剤、片剂、(1)要求使用和去除都简便的产品
(1)按产品说明书的规定使用;
水剂、油
(2)难于涂其他防锈材料的产品;
(2)限使用按GB/T14188-~1993中-3.3
(3)要求现场清洁的忌油产品
定
5成品防锈
5.1一般技术要求
5.-1.1成品防锈工作的实施是紧密地贯彻于成品封存包装之中。
5.-1.2成品防锈操作应在清洁、干燥的环境中进行。
a.环境温度≤35℃;
b.相对湿度一般≤75%;
c.密零件的防锈操作应控制环境相对湿度≤70%。
5.1.3成品的防甥操作过程应基本连续,如有中断,应采取暂时性的防锈指施,请如涂中间防锈油
采用气相防锈材料,或在容器内加干燥剂等防锈措施。
5.1.4凡进入装箱的产品笭部件、结合件,必须清洗洁净和无锈蚀,高精度零件应达到无可见油污、尘
埃、脏物和手汗纹。包装和搬运作业均需戴手套,不得用裸手接触金属的露表面。
5-1.5产品包装所使用的清洗剤、防锈剂和防锈包装材料,其质景应符合有关标准的规定。同时还应考
虑所用防锈材料与被保护的工件材料的适应性
5.2成品防锈前处理清净方法
注:清洗时的工艺条件可根据被清洗工件的批量、形状、大小、材质及駐污程度子以调整。
5.-2.1撩拭清洗法
按JB/T6977~-1993中4.1.1、4.1.2、4,1.3的规定执行。