HGT 3693-2001 橡胶膜片式稳压阀技术条件.pdf

备案号:10171-2002
HC/T3693-2001
前
言
随着石化行业的迅猛发展:相继涌现出许多在线专用阀件,本标准是为了适应石化行业中专业网件
的需要而制定的。
本标准由中国化工装备总公同提出
本标准由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:化学工业部化工机械及自动化研究设计院。
本标雅主要起草人:袁昌金、刘银生、于兆连、严富家、任芸。
中华人民共和国化工行业标准
橡胶膜片式稳压阀技术条件
HG/T3693~2001
Specifications for rubber diaphragm pressure regulator
范围
本标准规定了橡胶膜片式稳压阀的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。
本标准适用于公称压力PN:0.6MPa,公称通径DN为2~6mm,环境温度不大于80℃,介质为
氢气、氮气、空气等化工仪表专用稳阀
2定义
本标准采用下列定义
2.1橡胶膜片式稳压阀
利用力平衡原理,采用橡胶膜片反馈的阀件。
2.2压力特性
在规定试验压力条件下,表示输出压力随输人压力变化的量。
2.3流量特性
在规定试验压力条件下,表示输出压力随输出流量変化的量。
2.4气密性
在规定试验压力条件下,表示阀体中气体泄漏量。
要求
3.1总的要求
橡胶膜片式稳压阌除应符合本标淮的要求外,还应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造
3.2技术要求
3.2.1最大输入Fカ:0.6MPa。
3.2.2输出压力范围:0~0.3MPa,
3.2.3最大压力损失:0.05MPa
3.2.4输出流量范围;0~100mI./rnin
3.3正常工作条件
3.3.1环境温度
3.3.2坏境应无腐蚀性介质和悶烈的机械震动。
3.3.3工作气体应为洁净的无腐性气体。
3.4外观
外表面应尤划痕、损伤,紧固件不得有松动现象,铭脾应光洁完好
气密性
3.5.1橡胶膜片式稳压阅在额定气源O.6MPa压力下,加压5min,其密封面不得有泄漏
国家经济贸易委员会2002-01-24批准
2002-07-01实施
HG/T3693-…2001
3.5.2橡胶膜片式稳压阀在额定气源0.6MPa压力下,松开手柄,其输出口的泄漏量应小于0.
3.6压力特性
当输出流量在规定范围内的任意值上,输入压カ由最小(设定的输出压力ー最大压力损失)到最大
变化时,输出压力在任意设定值上变化的绝对值不大于200Pa。
3.7流量特性
当输人压力为最大值,输出流量在规定范围内变化时,输出压力在任意设定值上变化的绝对值不大
于3000Pa
3.8温度
3.8.1橡胶膜片式稳压阀在不包装条件下,进行历时6h,温度为(80土1)℃的高温试验,应符合本标
准3.5、3.6、3.7的要求
3.8.2橡胶膜片式德压阀在不包装条件下,进行历时6h,温度为(-5土1)℃的低温试验,应符合本标
准3.5、3.6、3.7的要求
3.9湿度
橡胶膜片式稳压阀在不包裝条件下,进行历时12b,温度为(25±3)℃,相对湿度(95土3)%的湿度
试验。应符合本标淮3.5、3.6、3.7的要求
3.10振动
橡胶膜片式稳炷网在不包装条件下,应能经受住振动频率为20Hz,振幅士0.1mm,历时2h的振
动试验,输出压力应符合本标雅3,6、3.7的要求。
4试验方法
4.气密性试验
试验气路裟置如图1所示。气源为氮气,调节稳压阀1,使P为0.6MPa
4.
关闭针形阀Ⅹ,调节被測稳压阀W2,使P2为0.3MPa,把W浸入涸精槽5min,应符合本标准
3.5.1的要求。
4.1.2把被测稳压W2的手柄松开,打开针形阀X,泄后观察皂沫流量计的读数,应符合本标准
3.5.2的要求。
P
P。一气源压力表;P一输入压力表;P2ー输出乐力表;W1稳压;
W2-一被测稳压阀;X一针形;L.一皂沫流量计
图1试验气路装置
4.2压力特性试验
试验气路装置如图1所示。气源为氮气。节针形网X,使输出流量保持在规定范内的任意选
定值上,调节W;,改变P,的大小,P2的变化应符合本标准3.6的要求。
当流量为一定值时,输出压力变化量可按式(1)计算:
△P2=(P2mx~P2min)≤2000Pa
HG/T36932001
式中:△P2~一输出压力变化量;
P2m最大输入压力下的输出压力;
P2mn~最小输人压力下的输出压力。
4.3流量特性试验
试验气路装置如图1所示。气源为氮气,当P1为最大输人压力,输出流量在规定范围内变化时,P2
的变化应符合本标准3.7的要求
4.4振动试验
振动试验装置如图2所示。气源为氨气,把被测稳压阌W2固定在振动试验裝置上,进行频率为2
Hz,振幅为士0.1mm,历时2b的振动试验。在试验过程中,每隔40min,按本标准4.2、4.3的方法试
验。试验结東的同时应按本标准4.2、,4.3的方法再次进行试验。结果均应符合本标准3.10的要求。
P一气源压カ表;P一输入力表;n2输出压力表;W1稳压;W2被测稳压皊;
振动台;Y一单管压力计;X一针形阀;L一皂沫流景计
图2振动试验装置
4.5环境温度试验
4.5.1高温试验
稳压阀在不包装条件下,放置在(80土1)℃恒温箱中,历时6h后,按本标准4.1、4.2、4.3的方法进
行试验。然后在室温环境中,放置12h,再按砢样的方法进行试验,结果均应符合本标准3.8.1的要求
试验结束后,对稳压阀进行测检查,不应有锈蚀、裂纹、涂覆戾剥落等损伤,文字和标志应清晰,手
柄廁灵活,紧間件应无松动。
4.5.2低温试验
稳压阀在不包装条件下,放置在く一51)℃恒温箱中,历时6h后,按本标准4.1,4.2、4.3的方法
进行试验。然后在室温环境中,放置12h,再按同样的方法进行试验,结果均应符合本标准3.8.2的
要求
试验结東后,目测检查要求与4,5.1相同。
4.6环境湿度试验
稳压阀在不包装条件下,放置在调温调湿箱中,温度为(25士3)℃,相对湿度为(95士3)%,历时
2h,按本标准4.1、4.2、4.3的方法进行试验,应符合本标准3.9的要求。
试验结束后,目测检査要求与4.5.1相同
5捡验规则
检验分出厂检验和型式检验
5.1出厂檢验
5.1.1检验项目
本标准3.4、3.5、3,6、3,7为出检验项目。