谷物冷却机保鲜储存包装大米.pdf

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粮油仓储科技通讯2013(4
仓储技术
谷物冷却技术在大豆保管中的应用
陈民生黄楚颖赵贵阳陈妈愿郭调省
(厦门市粮食购销有限责任公司361006)
摘要大豆含有丰富的蛋白质和脂肪,储藏稳定性差,不耐高温,易吸湿生、漫油
赤变,对新入库偏高温大豆需快速降温,保证大豆安全度夏,保持品质。通过采用谷物冷却
技术,能快速地调控大豆温度,取得良好的降温效果
关键词大豆谷物冷却安全度夏
2012年7月,我公司新轮入5000t大豆,储辅助风机功率:63W
存于第一粮库121号仓,入库时正值夏季,来粮
1.3.2轴流风机
度偏高超过大豆安全储存理想温度25℃,为快
型号YS90S-1.单机功率1.1kW,风压
速降温,确保这批新入库大豆安全度夏,我库决定220Pa,风量7433m/h。
采取谷物冷却技术对其进行快速降温。粮库按照现1.3.3粮情检測分析控制系统
有1台谷物冷却机制定详细的分阶段冷却降温计划,
粮情測控系统型号GDAS-128DT。121号仓
利用现有6个通风口分6次进行谷物冷却,从而快共13组温度电缆线,每组包含6根温度电缆线
速降低粮堆温度,确保入库偏高温大豆安全度夏。
四周温度电缆线距墙50cm,横向每组温度电缆线
材料
间隔4.2m,纵向同组温度电缆线间隔4.4m。单
根温度电缆线内嵌4个温度点,底层第一点距地面
1.1仓房基本情况
3cm,其余每点间隔1.75m
121号仓为2009年新建砖混高大平房仓,长
3.4扦样设备
49.5m,宽2295m,装粮高度6m,设计仓容为
深层扦样器。
4900t:墙壁安装高度6.4m挤塑板隔热;塑钢门1.35粮食品质检测装置
窗和通风道口均采用挤塑板密封隔热。储粮方式为
水分快速检测仪、电烘箱及电子天平等。
大堆散装储存。仓房通风系统有单向6个通风口
方法与过程
口配有2个通风道
储粮情况
21冷却通风前的准备
21号仓储存粮食为2011年收获的大豆,
根据粮情,按照经济运行的原则,确定粮食冷
2012年7月入库,产地黑龙江,共储存5000t,却目标和通入仓内冷风的温度、湿度;针对粮食种
水分10.3%,杂质0.5%,色泽气味正常。入库时类、粮堆体积、仓房类型、风网布置、设备条件、
平均粮温27.5℃
冷却作业目的等,制定详细完整的谷物冷却通风计
主要操作设备
划。通风前測定仓温、粮温、粮食水分和大气温
谷物冷却机
度、相对湿度。
型号YLJ-GLA80,采用PL技术的可编程序
121号仓于2012年7月6日~7月23日新轮
控制箱,制冷量:105kW、送风量:6700m3/h,入大豆5000t,经检测,平均气温30.0℃,最高
收稿日期:2013-03-19
通讯地址:度门市豆仔尾路186号
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仓储技术
谷物冷却技术在大豆保管中的应用
单日气温达到331℃,由于这批大豆采用集装箱
为确保设备安全,冷却通风过程中每隔2h~
船运方式,箱体受外部气温影响,入库时平均粮温3h检测记录一次入仓冷空气的温度、湿度,发现
较高(2.5℃),经过开启空调控温后,平均粮温与设定温度的差值大于1℃或与设定湿度的差值大
为26.9℃,其中上层粮温221C,下层粮温于6%,立即检查谷物冷却机的自控调节情况和大
286C,最高粮温331℃,整仓粮温仍然偏高,气温度、湿度变化情况。对于不能及时纠正过大偏
为了防止高温出现走油赤变,确保安全度夏,粮库差而设备又不能自动停机的情况,应人为调整或停
采用谷物冷却机,“一机一ロ”的分阶段冷却降温机检查原因。
方式,即一台谷冷机联接一个进风口,分6次通过232粮情变化
仓房每个进风口,逐步将121号仓大豆粮堆内的热
定时通过糗情測控系统检測粮温。谷冷作业前
空气排出。
及作业后使用深层扞样器对大豆品质进行检测。并
22设备操作与管理
用快速水分测定仪检测水分变化情况,并加强对仓
制定通风计划后,考虑库区仓房所处地形、方房及大门周围粮粒的扦样检查,以保证冷却通风期
位特点,将谷物冷却机移动到合理位置平稳摆放
间的储粮安全。
准确定位,避免运行时产生异常振动。设备使用前233冷却通风结束条件
按照说明书的要戒,粮库机械工检查各连接部位有
当平均粮温降到预定值,冷却界面已移出粮堆
无松动和损坏,制冷剂有无泄露、液位是否符合运
上层(距粮堆表面大约深30cm处,粮温不高于预
行要求,进风口过滤网、冷凝器散热片是否清洁畅定值加3て),粮堆温度梯度≤1℃/m(粮层厚度)
通等
时,结束冷却通风。通风结束后,立即拆除风管,
设备定位后,根据仓房风网设置,采用“一机关闭窗门、进风口、排气口,及时做好防潮、隔热
ロ”,通过风管将谷物冷却机出风口与仓房进风和密闭处理:接下来根据仓温来适时开启空调进行
口连接,连接过程中确保接口及风管不漏风。为避
控温。
免风管的冷量损失,尽可能缩短风管长度(约
6m),同时在风管周围包敷隔热毯等保温材料,3结果与分析
避免日光直接照射。冷却机风管连接后用竹梯加
数据记录
固,确保风管在设备运行过程中不产生偏差,冷却
3.11冷却通风过程中粮温变化情况(见表1)
后的空气能通过风管快速直达粮堆的各个部位,保
表1冷却通风过程中粮温变化情况
(单位:℃
证冷却效果。同时有选择地打开仓房排气窗口,保
日期
前述风
气温仓温
仓湿
平均粮温
证冷却过程中仓内热空气能顺畅排出
(年?月·日
温度
()上层中层下层底层全仓
准备工作完成后,谷冷通风具体操作按照《谷12%21315618712126252832.9
物冷却通风操作规程》执行,预热谷物冷却机的制
2.12.8.513216.730.222182225.227.326.225.826
2l28.61281&133222.276.62う26.626025.725.8
冷压缩机约21h,同时根据确定的参数,设定谷20120891a118736203758218261251246252
物冷却机的前温和送风温度,分别为13℃和18℃。2283は1に12824828239282924
设备预热后,启动谷物冷却机进入运行状态,设备
启动后约30min达到稳定状态,在此期间由于仓2128.221218123.922872292.919219.9207
内粮食温度较高,容易导致送风量不断变化,应随
01208.2313017.732621.275.422520.018219.920.2
时注意观察谷物冷却机的运行情况,对制冷剂流动3
冷却通风作业前后品质变化情况(见表2)
情况、冷凝水排放、电源电压和设备电流、送风温32降温效果及费用
度和湿度、风压和过滤网及仓库排气窗口的开启等
本次谷冷作业从8月2日开始至8月23日结
情况进行细致检查,发现问题及时处理。
束,从表1可以看