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陈俊杰:医用直线加速器防辐射混凝土施工技术
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DO:10.13905/j.cnki.dwya.2015.06.038
医用直线加速器防辐射混凝士施工技术
陈俊杰
(山西建筑工程(集团)总公司,太原030002
【摘要】结合直线加速器工程施工实践,介绍了防辐射混凝土施工时模板设计、模架支撑体系、施工工艺、
混凝土的配制、浇筑、保温养护等,质量达到设计要求,取得了良好的经济效益。
【关键词】防辐射混凝土;模板设计;支撑体系;施工
中图分类号】TU755.2
文献标识码】B
【文章编号】1001-6864(2015)06-0103-02
直线加速器是一种把高能物理运用到医疗技术平向设置,间距300mm;对拉螺杆直径D16,梁两侧与
上的高新科技产品,是一种治疗肿瘤的新方法,辐射梁内增加的通长钢筋搭接焊,水平和竖向间距均
强,其能量相当于一颗小型原子弹,对肿瘤疾病有良为300mm。
好的治疗效果,但若防护不当,其高能电磁辐射也会
(2)模板支撑体系。顶板模板支撑体系采用碗
给周边人员造成伤害。直线加速器房间结构在设计扣式钢管脚手架加U型托,立杆纵、横距为300m;水
时采用超厚结构防辐射混凝土,依靠容重和厚度来防平杆步距为1.2m;模板支撑架四周从底到顶连续设置
止射线污染,在施工过程中需要采取针对性措施,加竖向剪刀撑,中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪
强过程控制,保证防辐射混凝土的施工质量。
刀撑;底部、中间、顶端设置水平剪刀撑,用钢管水平
工程概况
锁紧与加速器墙体顶紧。4600mx2900m梁底模板
白求恩国际和平医院门诊楼工程位于河北省石次龙骨沿梁纵向设置,间距为200mm。主龙骨横向设
家庄市中山西路398号,框架剪力墙结构,地下二层,置,间距300mm。梁底支撑体系采用碗扣式钢管脚手
地上九层,总建筑面积52061m。本工程地下二层直架加U型托,立杆纵、横距为300mm;水平杆步距为
线加速器房间墙梁板均为C35防辐射混凝土,墙体厚1.2m。如图1所示。
度分别为1500、2900mm,顶板厚度为1700mm,梁尺寸
为4600mmx2900mm,基础筏板顶标高-9.7,直线加
速器板顶标高-1.8;板底距筏板基础顶面为6.2m。
2模板设计
本工程结构具有特殊性,墙体厚度大(1.2-1.7m)
梁、板厚1.7~2.9m,对模板支撑系统提出了很高的要求,
模板设计和支撑系统的安全性是施工管理的重点。
(1)模板设计参数。墙体模板面板采用13mm
厚多层板,次龙骨采用38mmx88mm木方,间距
100mm,主龙骨采用48mx3.6mm双钢管、山型卡和
双螺母加固,对拉螺栓采用φ16,水平和竖向间距均
3750
3750
为30
顶板(1700mm厚)和梁(4600mmx2900m)底模
1直线加速器房间碗扣架示意图
板面板采用13mm厚多层板,顶板模板主、次龙骨均采
用88mmx88mm木方,次龙骨间距为200mm,主龙骨3施工工艺流程
间距300m。板侧模对拉螺杆直径Φ16,两侧与板内
基础施工完成→导墙接茬处理→墙体钢筋绑扎
增加的通长钢筋搭接焊,水平和竖向间距均为→冷却水循环降温管网安装→墙体模板安装→水平
300mm。梁底主次龙骨均采用88mx88mm,木方,次施工缝封挡→墙体混凝土浇筑→混凝土养护→墙体
龙骨沿梁纵向设置,主龙骨横向设置
模板拆除→项板支撑架搭设→上部墙体及顶板模板
梁侧模板采用13mm厚多层板,次龙骨沿竖向设安装→梁钢筋安装→板下层筋安装一冷却水循环降
置,采用38mmx88mm木方,间距为100m。主龙骨温管网安装→板上层筋安装→模板加固→墙体混凝
采用48×3.6mm双钢管、山型卡和双螺母加固,水土分层浇筑→梁底混凝土分层浇筑→板混凝土分层
低温建筑技术
2015年第6期(总第204期)
浇筑→混凝土保温保湿养护测温→模板拆除
置在两侧,从中间向两側同时浇筑加速器梁混凝土,
4质量控制要点
梁混凝土每一浇筑层的高度控制在400mm以内,将梁
(1)原材料控制。采用商品混凝土,浇筑前与混凝土分三层浇筑至加速器板底。梁浇筑完毕后两
预拌混凝土生产厂家签订供应计划,明确质量要求,台泵从中间向两侧同时浇筑加速器顶板第一层混凝
要求混凝土密度不小于2400kg/m3,钢纤维掺量10kg/土;分四层把顶板(1700m)混凝土浇筑完毕。混凝
m3,采用42.5级水化热低的普通硅酸盐水泥,施工前土浇筑要连续进行,保证混凝土浇筑面不形成冷缝。
需做混凝土施工配合比试验,掺高效减水剂、膨胀剂及
混凝土采用机械振捣,在南北两侧浇筑点分别设
粉煤灰等掺合料,优化配合比。夏季高温天气施工时,置3道振动器,第一道布置在混凝士卸料点,振捣手负
在搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土,对骨料进行喷水降温责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;
冷却,降低混凝土出机温度。混凝土运输过程中对罐车第二、三道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责混
进行保温并加盖防晒网,降低混凝土入模温度。
凝土的密实;振捣器的端部须插入下层混凝土100
(2)钢筋质量控制。墙体钢筋原设计为四层150mm,以保证层间结合良好。每点振捣时间一般以
HRB400E级@20@150钢筋网,四层钢筋均贴墙边布15~308,直到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再
置,经与设计单位沟通后,在墙中间增加两层钢筋网出现气泡、表面泛出灰浆为准。为了避免裂缝的出
抗裂,水平及竖向钢筋均为HRB400E级14@150,竖现,在混凝土初凝前进行二次振捣和终凝前二次抹压。
向钢筋铺人基础筏板内。板钢筋原设计为两层5混凝土养护
HRB400E级28@150钢筋网片,板上、下各一层,经
混凝土采用外部保温和内部降温相结合的养护
与设计单位沟通在板中部增加两层HRB400E级14方式,混凝土的养护期至少14d,防止混凝土产生温差
@150双向钢筋网抗裂。
应力而裂缝。
(3)模板质量控制。模板工程要严格按制定的
(1)设置冷却水循环降温管网。墙身钢筋绑扎
方案实施,原材料必须检验合格,施工完后要组织专完成,模板安裝前,在墙身增加的钢筋网片上安装
项验收,达到规范和方案要求并经验收各方签认后,套冷却水循环降温管网,采用DN32PP-R管热熔连
方可进行一下道工序施工。
接,PP-R管用绑丝固定在钢筋网上;顶板下层钢筋网
(4)混凝土浇筑控制。施工前要认真检査,防片绑扎完成后,在顶板内水平安装一套冷却水循环管
止预留管线、埋件的遗漏,做好隐蔽工程的验收。浇网,采用DN32PPR管热熔连接,PP-R管用绑丝固定
筑过程中,防止预埋件等移位和变形,施工时要有设在钢筋网上。冷却水循环管网在混凝土养护期结束
备厂商现场指导,确认施工精度、误差及其它要求。
后用1:0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实
根据平面形状及混凝土工程量,采用两台汽车泵
(2)混凝土测温。测温点的布置:梁、板平面布
同时浇筑,两台汽车泵分别布置在工程两端。墙体和置在边缘与中间,短向布置3道,周边测温孔距墙
顶板分两次浇筑,先浇筑墙体,水平施工缝留成企口100m。2900厚墙体沿高度方向布置三道,沿水平方
缝。墙体混凝土从中间向两侧同时开始浇筑,根据浇向布置4道。测温导线及测温探头按测温平面布置图