紧固件机械性能 紧定螺钉GB 3098.3-82.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC621,882
紧固件机械性能
2:589.8
紧定螺钉
GB3098.3-82
(1988年确认)
Mechanical propertles of
fasteners set screws
1引言
本标准等效采用国际标准S0898/5-1990《嚓固件机械性能一第5部分:紧定螺钉及类似的不规
定抗拉强度的螺纹紧固件》。
本标准适用于由碳钢或合金钢制造的、螺纹直径为1.6~39mm的紧定螺钉及类似的不规定抗拉强
度的螺纹緊固件。其螺纹尺寸及公差按GB·193-81、GB195-81和GB197一81规定。
本标准不适用于规定了抗拉强度的螺栓、螺钉和螺柱。
本标准未规定可焊接性、耐腐蚀性及工作温度高于+300℃或低于-50℃的机械性能要求
注:用易切钢制造的紧定螺钉不能用于+250℃以上。
2引用标准
GB193普通螺纹直径与螺距系列
GB196普通螺纹基本尺寸
GB197普通螺纹公差与配合
GB231金属布氏硬度试验方法
GB233金属洛氏硬度试验法
B4340金属维氏硬度试验方法。
3标记制度
紧定螺钉性能等级的标记制度如表1所示。
表1性能等级
性能等级
14H
22H
33H
45H
维民硬度HVmn
220
330
性能等级的标记代号由数字和字母两部分组成。
数字部分表示最低的维氏硬度的/10:字母H表示硬度。
材料
表2规定了各性能等级适用的钢材。
当满足6.3条规定的扭矩试验时,45H级的紧定螺钉亦可采用其他材料制造。
国家标准局1982-05-22发布
1983-07-01实施
GB3098.3-82
表2材料
化学成分
性能等级
料热处理
14H
碳钢
0,50
0.l1
0.15
22H
碳钢
淬火并回火
0,50
0.05
0.05
33H
碳钢
淬火并回火
0.50
0.05
0.05
45H
合金锅
淬火并回火
0.50
0,19
0,05
注:①对4H级,使用易切钢时,其硫、磷及铅的最大含量为:疏0.34%,磷0.11%;铝0.35%。
②对14H级方头紧定钉,允许表面硬化。
③对22H、33日、45H级,可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。
④对45H级用的合金钢,应含有一种或几种铬、镍、钼、観或硼的合金元素。
5机性能
在常温下按第θ章规定的方法进行试逾时,紧定螺钉的机械性能应符合表3规定。
表3紧定嫘钉的机槭性能
性能
机性能
14H
33H
45H
220
维氏硬度HV
290
min
133
209
314
布氏硬度HBP=30D2
max
276
285
min
75
HR B
m&X
105
洛氏硬度
1
33
45
HRC
扭转强度
见表5
螺纹未脱碳层的最小高度Emin
H
全脱晓层的最大深度 _. mm
0,015
0,015
表面硬度H
max
580
内六角紧定螺钉,没有14H、22H级。
45H级,不允许有全脱碳层。
GB3098.3-82
6试验方法
8.1硬度试验
紧定螺钉的硬度在末端并尽可能靠近中心的部位进行遡定。如果超出最高硬度,则应在距末
端>0.5mm的截面上再次试验。验收时,如有争议,应以维氏硬度试验为仲裁试验。
表面硬度应在末端上测定。为保证测定的准确性,被湖部位应经过研磨或抛光。
8.1.1维氏硬度试验按GB4340规定。
6.1.2布氏硬度试验按GB231规定。
6.1.3洛氏硬度试验按GB230规定。
6.2脱碳试验
脱碳试验用于测定基体金属区的高度(E)和全脱饑层的深度(G)(见图1)。试验在螺纹的纵向
截面上进行。测量方法可用金相法(6.2.2.1)或显微硬度法(6.2.2.2)。
测得E的最小值和G的最大值应符合表3的规定。
全脱层
不完全/会=7
中径线
基体金属
的,一纹实际牙高
图1脱碳
6.2.1定义
8.2.1.1基体金属的硬度:
在沿中心到表面的方向上,恰好在显示渗碳或脱碳所形成的硬度增加或减少之前的硬度
5.2.1.2脱碳
指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗.
6.2.1.3不完全脱碳
出于碳的损耗已使得回火马氏体轻度变色,而且硬度也明显地比相邻基体硬度低的脱碳
8.2.1.4金脱碳
巾于碳全部损耗,在金相检査时只能看到铁素体组织的脱碳
6.2.1.5碳还原
在适当的控制气氛中加热时,使脱碳表面碳还原的过程。
6.2.1.6渗碳
增加表面含碳量,使其超过基体金属合碳量的过程
6.2.2测量方法
6.2.2.1金相法
本方法可同时测定E和G值。
从距紧定螺钉末端约半个螺纹直径的部位,沿螺纹中心线截取一纵向截面的试件。试件应安装在
夹具上或嵌人塑性材料后再进行研磨和抛光,直到可进行金相检査为止。
试件用3%的硝酸酒精溶液浸蚀。
显示组织后的试样应放大100×检査脱碳层。