SJ 20893-2003 不锈钢酸洗与钝化规范.pdf

季的器
中华人民共和国电子行业军用标准
FL0180
SJ20893-2003
不锈钢酸洗与钝化规范
Specification for acid pickling and
passivation for stainless steel
2003-12-15发布
2004-03-01实施
G中华人民共和国信息产业部批准
Tノゴ"Y?エ?しいII
SJ20893-2003
前
本标准的附录A是资料性附录
本标准由信息产业部工艺标准化技术委员会提出。
本标准由信息产业部电子第四研究所归口。
本标准起草单位:中国电子科技集团公司第三十八研究所。
本标准主要起草人:胡江华、龚光福、张池、腾海云、杨靖辉。
SJ20893--2003
不锈钢酸洗与钝化规范
范围
本标准规定了不锈钢零件酸洗与钝化的要求和检验方法。
本标准适用于不锈钢零件酸洗或钝化后的质量检验
2引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注明日期或版次的引用文件,其后的任
何修改单(不包括物误的内容)或修订版本都不适用于木标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最
新版本的可能性。凡不注明日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准
GBT12611金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求
GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验
GJB480A金属镀覆和化学覆盖工.艺质量控制要求
3要求
3.1材料
用作不锈钢零件酸洗与钝化的化学药品和试剂应能满足本标准的技术要求。本标准中工艺要求部分
所涉及到的化学试剂均为工业纯或更高等级,检验所涉及到的化学试剂均为化学纯或更高等级。
3.2基体金属
需要进行酸洗与钝化处理的不锈钢零件的表面状态应满足GBI12511的要求。
工艺
3.3.1除油
不锈钢件在酸洗或钝化之前应彻底除去表面油脂、污物及其它外来物,清洗方法可采取溶剂清
洗,碱溶液化学清洗,必要时还可采取电化学清洗以达到干净的表面,所采取的方法应对材料性能无影
响
注:平净的表面是指将水洒在基体表面上,表ⅲ会呈现均匀而连錶的水膜,水膜保持30s不破裂,且表面无任何其
它对零件质量有损害的异物或残留物。
3.3.2酸洗
不锈钢件酸洗通常采用化学方式,所采用的试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸,硝酸一氢氟酸泥合酸
洗效果较好,但对奥氏体和淬火的马氏体不锈不宜采用。对有焊接和热处理残渣的零件,表面附有一
层致密难溶的氧化皮,这层氧化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍并含有十分难溶的氧化铁铬
(FeO.Cr203),所以通常处理时要经过松动氧化皮、浸蚀及去除浸蚀残渣等几个步张:
a)松动氧化皮:溶液中含浓度为66%的硝酸80gL~120g兀L,溶液温度为室温,处理时间小于
60min。也可采取阳极电解方法:溶液中氢氧化钠600g/L~800gL,溶液温度140℃~150℃
阳极电流密度为5Adm2~10Adn2,时间至氧化皮松动为止。
bり浸蚀:溶液中含浓度为98%的疏酸200gL~250gL,浓度为36%的盐酸80gL~120yL,溶
液温度为40℃~60℃,时间至氧化皮除尽为止。
除去浸蚀残渣:溶液中含浓度为66%的酸30gL~50gL,浓度为30%的双氧水5g/L~
15g/L,溶液温度为室温,处理时间为10s~605。或采用阳极电解方法:溶液中含氢氧化钠
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SJ208932003
50gL~100gL,温度70℃~90℃,阳极电流密度2Adm2~5A/dm2,时间为5min~15mins
3.3钝化
3.3.3.1钝化处理溶液分类
不锈钢零件应彻底除油、酸洗,表面干浄后才能进行钝化处理,不同牌号的零件钝化处理液、工艺
参数均不相同,处理时零件应完全浸没在溶液中,以防止液面以上的部分发生严重腐蚀。钝化处理溶液
分为四类:
类一中温硝酸一重铬酸钠处理溶液
Ⅲ类一一低温硝酸处理溶液
Ⅲ类一一中硝酸处理溶液
Ⅳ类一一中温高浓度硝酸处理溶液。
3.3.3.21类
类处理溶液规定:溶液中含浓度为66%的硝酸20%~25%(体积比)和(2.5±0.5)%的重铬酸钠
(重量比),温度49℃~54℃,处理时间20min
适宜零件:高碳(含碳量等于或大于-0.4%)高铬(含铬量等于或大于17%)牌号的不锈钢零件,
含12%~14%铬的纯铬肿号以及含较多的(0.15%以上)S或Se的零件等均可采用Ⅰ类,参见附录A
3.3.3.3Ⅱ类
Ⅱ类处理溶液规定:溶液中含浓度为6%的硝酸25%~45%(体积比),溶液温度21℃~32℃,处
理时间30min。
适宜零件:奥氏体镍铬钢〈不含Ⅰ类中的高碳高铬脾号),均可采用Ⅲ类,参见附录A
3.3.3.4Ⅲ类
∏类处理溶液规定:溶液中含浓度为66%的硝酸20%~25%(体积比),溶液温度49℃~60℃,处
理时间30min
适宜零件:奥氏体镍铬钢以及含铬量等于或人于17%的铬不锈钢(不含T类中的高碳高铬牌号)
均可采用类,参见附录A
3.3.3.5V类
Ⅳ类处理溶液规定:溶液中含浓度为66%的硝酸45%~55%(体积比),溶液温度49℃~54℃,处
理时间30min
适宜零件:高碳(含碳量等于或大于0.4%)/高铬(含铬量等于或大于17%)牌号及含12%~14%
铬的纯铬牌号的不锈钢零件均可采用V类(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Se等除外),参见附录A
3.3.4水洗
零件从钝化溶液中取出后应立即彻底清洗,如果需要可在第一道水洗后増加一道稀破中和工序,以
除去复杂腔体内的残留酸液,最后一道清洗应用去离子水,去离子水水质应符合GJB480A中的去离子
水品质要求。
3.3.5铬酸处理
所有的铁素体和马氏体不锈钢零件最后一道水洗后的一个小时之内均应按规定进行铬酸处理,溶液
中含4%~6%(重量比)的重铭酸钠,濡度60℃~70℃,处理时间30min。此道工序后必须用去离子
水清洗,然后彻底干燥。
3.3.6于燥
零件钝化完毕应用压缩空气吹干或热风吹干,也可采用烘干或凉干、
3.3.7去氢处理
高强度钢结构件应在钝化完毕后进行去氢处理,以免在酸洗过程中因氯的渗入而导致氢脆。去气条
件通常为190℃~220℃,时间至少2h。
3.3.8记录