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类型GB 17877-1999液氨瓶阀.pdf

  • 上传人:gglgzk
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  • 上传时间:2017-06-17
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    GB 17877-1999液氨瓶阀 17877 1999 液氨瓶阀
    资源描述:
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    GB17877-1999

    为了提高我国气阀门的设计水平、制造水平,确保液氨瓶阀使用的安全性、可靠性,根据
    GB15382-1994《气瓶阌通用技术条件》,本标雅规定了液氨瓶個的基本型式、技术要求、检测方法等
    本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口
    本标准由浙江象山制阀厂负责起草
    本标准主要起草人:石金根、陈达昌、蒴国栋、蔡燕听、卢视表。
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    中华人民共和国国家标准
    液氨瓶阙
    GB17877-1999
    Valves for liquid ammonia cylinders
    1范围
    本标准规定了液氨瓶阀(以下简称阙)的基本型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输
    及贮存。
    本标准适用于工作温度为ー40+60℃、公称工作压力为3MPa的液氨瓶上的。
    本标准不适用于液氨设备上的岡门。
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件
    GB/T7307~1987非螺纹密封的管螺纹
    GB8335-1998气瓶专用螺纹
    GB/T8336198气瓶专用螺纹量规
    GB/T10922-1989非螺纹密封的管螺纹量规
    HG/T2902-1997模塑用聚四氟乙烯树脂
    Jc68-1982(1996)油浸石棉盘根
    3甚本型式及连接尺寸
    3.1阀的基本型式与连接尺寸按图1规定
    3.2阀的进气口螈纹为PZ27.8锥螺纹,阙的出气口螺纹为G1/2
    3.3阕的公称通径为6mm
    4技术要求
    4.1材料
    阅体及主要零件使用的材料应符合表1规定。采用其他材料时,其性能应不低于本标准所规定的材
    料并耐液氨腐蚀。
    国家质量技术监督局1999-10-10批准
    2000-06-01实施
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    GB17877-1999
    乐米
    G1/2

    Pと27、も
    1ー岡杆;2一压帽;3一体;4一安全帼
    表1
    材料
    尽件名称
    名称
    牌号
    标准号

    安全、压帽
    僦质碳素结枃钢
    GB/T 699
    45
    密封固
    油浸石棉根
    JC 68
    聚四乙烯
    HG/T2902
    4.2加工要求
    4.2.1阀体必须经过锻压,表面不得有宏观可见裂纹、气孔、褶皱、夹杂物和未充满等有损阀性能的缺

    4.2.2阀的进气口螺纹应符合GB8335的规定出气口螺纹应符合GB/T7307~-1987的B级精度的
    规定
    4.2.3体及其他金属零件表面均应进行防庼蚀处理
    4.3性能要求
    4.3.1启闖力矩
    在公称工作压力下,的启闭力矩应不大于10Nm。
    4.3.2气密性
    在公称工作压力下,阀处于关闭或任意开启状态应无泄漏。
    4.3.3耐振性
    在公称工作压力下,阈应能承受振幅2mm、频率33Hz的振动。所有连接处应无松动,且无泄漏。
    4.3.4耐温性
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    GB17877-1999
    在公称工作压力下,阀在一40~+60℃的温度范围内应无泄漏。
    4.3.5耐压性
    在2倍的公称工作压カ下,阌应无泄漏和其他异常现象
    4.3.6耐用性
    在公称工作压力下,阀全行程启闭1000次,应无泄漏和其他异常现象。
    5检查与试验方法
    5.1外观检查
    阀体表面采用目测的方法检查,应符合4.2.1规定
    5.2进出气口螺纹检查
    以专用量规检查図进出气口螺纹的尺寸和精度,应符合4,2.2规定。检査进气口螺纹的量规应符合
    GB/T8336的规定,检査出气口螺纹的量规应符合GB/T10922的规定。
    5.3启闭力矩试验
    将阌安在专用装置上,以4.3.1规定的力矩将阀关闭,从阕进气口充人入空气或惰性气体至公称工作
    压力,浸人水中观察1min,在此期间阔的出气口应无泄漏现象;然后将阌提出水面,在有气压的情况
    下,开启阀门并测出开启力矩,此力矩应符合4.3.1规定。
    5.4气密性试验
    将阅安在专用装置上,以4.3.1规定的力矩将阀关闭,从阀进气口充入空气或情性气体至公称工作
    压力,浸入水中观察30s,其结果应符合4.3.2规定;然后堵住出气口,使阀处于任意开启状态,浸入水
    中观察30S,其结果应符合4.3.2规定。
    5.5耐振性试验
    将安在专用装置上,以4.3.1规定的力矩将关闭,从例进气口充入空气或惰性气体至公称工作
    压力;然后将专用装置安装在振动试验台上,任意方向振动30min,其结果应符合4.3.3规定。
    5.6耐温性试验
    将安在专用装置上,以4.3.1规定的力矩将阀关闭,从进气口充入空气或惰性气体至公称工作
    压力,放入温度为60C士2C恒温箱内保温1.5h,应符合4.3.4规定;然后堵住阀出气口,使处于任
    意开启状态,放入温度为60℃土2C恒温箱内保温1.5h,应符合4.3.4规定。
    按上述要求,将放人温度为ー40C士2℃恒温箱内,启、闭状态各保温1.5h,应符合4.3.4规定。
    5.7耐压性试验
    将阀安在专用装坦上,堵住阙出气口,使阅处于任意开启状态,从进气口充入水压至2倍公称工作
    压力,持续3min,其结果应符合4.3.5规定。
    5.8耐用性试验
    将阀安在专用装置上,堵住阙出气口,从进气口充入空气或情性气体至公称工作压力,然后以每分
    钟8~15次的速率和10N?m的启闭力矩使阀门作全行程启闭,其结果应符合本标准4.3.6规定。试
    验结柬后再进行5.4规定的试验
    6检验规则
    6.1出厂检验
    产品应经出厂检验合格,出厂检验应逐个进行,检验项目为
    a)外观检査,应符合5.1的规定;
    b)进出气口螺纹检查,应符合5.2规定;
    c)气密性试验,应符合5.4的规定
    6.2型式检验
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