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微晶蜡加氢过程的影响因素
张元元(南阳能源化工有限公司,河南南阳673132)
摘要:南阳化工有限公司3000吨/年微晶蜡高压加氢装置
较低的空速意味着在相同处理量的情况下产品的单位能
生产的产品有70"、80、85”微晶蜡。本文主要总结了几年来微耗也大、需要的催化剂数量也多(反应器体积也大),所以不能
晶媾加氢精制生产情况,找出影响微晶蜡加氩过程的重要影响一味的降低装置的空速
因亲,并根据生产辕置实际情沉提出了相应的解决方法或应对
在实际生产中,当进枓量变化时,为保持反应深魔不变,通
指施
常需要相应的调整反应温度,保证脱硫脱氮和芳烃饱和;当进
关键词:徹晶蜡;加;温度;压力;催化剂
料量减少时,要降低装置温度,防止过度裂化导致超温,影响安
1工艺流程
全和消耗过多氢气。85微晶蜡的加工量8-10td,温庭345±10°
1.1反应工序
C。当进料量靠下线操作,温度也靠下线控制;当进料量靠上线
反应部分包括进料系统、反应系统、循环氢系统、分离系线操作,温度也靠上线操作控制
统。其任务是将原料通过换热预热后与氢气混合、加热,在反2.4氢油比
应器中选择适宜的反应条件对微晶进行加氢处理,降低原料
氢油比是单位时间内进入反应器的气体流量与原料油量
中的硫、氮,氧等杂质含量,对烯烃、芳烃进行饱和,满足产品质的比值。氢油比在实际生产中靠提高循环氢量实现,在微晶蜡
量控制指标。
的生产中,为了降低操作成本,新氢基本上以刚好弥补加氢反
1.2分离工序
应、装置泄漏、溶解损失所致的压力损失的控制方式补入系统,
由反应系统带来的油气混合物料,经过高压分离器和低压加人量保持恒定。因此在原料油一定的情况下,循环量的大
分离器、脱碗罐、冷高分的分离,最终实现气相循环氢和液态微小,近似的反映了氢油比的大小。
晶蜡的分离。
氢比油增大,反应器内的氢分压增大,参与反应的氢分子
1.3压缩工序
数量增加,有利于提高反应深度,且有助于抑制催化剂结焦
由高压分离器分离出的循环复气体,由脱硫罐、低压尾气的脱氢缩合反应,使催化剂表面积炭量下降,维持催化剂的高
分离器进一步分离,最终得到的循环氢气体,经循环氢压缩机活性,延长催化剂的使用周期。
压缩后与系统补充的新気一起进入系统进行循环
维持较高的氢分压是通过大量氢气循环来实现的。提高
2加氢过程的主要影响因素
氢油比意味着氢分压的提高,这在许多方面对反应是有利的,
本文以85微晶蜡的加氢过程为列,对微品蜡加氢过程的但却需要增大循环压缩机的流量,动力消耗增大,使操作费用
影响要素进行探讨
塔大,因此要根据具体情况选择适宜的氢油比。
2.1氢分压
经过多年摸素85微晶蜡加氢的最佳氢油比4001-500/1
氢分压是加氢过程重要操作参数之一,它対产品的加氢深25能化剂化状を
度、催化剂寿命、装置操作费用均有重要影响。影响氢分压的
微晶蜡加氢装置所用催化剂主要由金属组分和載体两部
因素有:系统总压力、新氢组成、高分气的排放量、高压分离器分组成。一般在装置开工前要进行催化剂的预硫化,硫化后的
的操作温度、氢气消耗、循环氢流量。在生产中,氢分压往往是催化剂具有较高的活性,稳定性和选择性,抗毒性强,使用寿命
通过提高反应压力实现的。总体来说,提高氢分压有利于加氢也有所增长。
反应的进行,加快反应速率,增强加氢深度
微晶蜡加氢过程中维持催化剂的硫化态主要是控制循环
85微晶蜡中杂质原子化合物分子量大,较难进行加氢反氢中的硫化氢浓度。微晶蜡方案的含硫量控制在200
应,在生产中85微晶蜡的加氢反应的压力为15,2-164NRa。5opm之间。由于微晶蜡原料含碗量较低,催化剂的硫平衡
芳烃饱和的平衡转化率,从而促进微晶品蜡原料中稠环芳烃的加检测循环氢的含硫最,来衡量催化剂的失硫状を?生产中通过
大氢分压对加氢脱碇和脱氮反应都有促进作用,同时也提高了容易被打破,整体生产过程中处于缓慢失碗状态
氢饱和反应。
催化剂失硫后加氢脱氮,氢脱疏,脱芳烃,脱金属,脱氧等
22温度
反应都要受到影响。当硫化氢含量逐渐接近硫化氢下线,严格
反应温度也加氢过程的重要参数,微晶蜡加氢反应虽为放控制注水脱硫频次;如果持续出现失硫现象,根据循环氢中碗
热反应,从化学平衡上讲,提高温度会减少正反应的平衡转化
化氢浓度数据,采取在原料中注入硫化剂的方式,对催化剂进
行补硫。
率,对正反应不利,但疏、氮的氢解属于不可逆反应,脱硫脱氮2.6其它影响因囊
反应在加氢反应温度范围内不受热力学控制,因此提高加氢温
度可以提高反应速度和加氢精制深度,使产物中硫氮杂质含量
除此之外,原枓的性质、氢气的纯度、系统压降、催化剂的
减少
结枃形式等因素弛会影响微晶蜡的加気效果
但是加氢温度过商,容易产生过多的裂化反应。微品蜡的3结语
含油要求比较严格,髙温会使含油量上升,因此不同的生产方
加氢过程中有诸多因素都会直接影响到加氢效果,其中温
案有最佳的反应温度,并不是越高越好。85微晶蜡加氢适宜温度、氢分压、氢油比是生产中影响加氢效果最多的几个因素
度345±10C
为获得理想的加氢效果,要严格控制本文谈到的控制指标。
23空速
参考文献
对于加氢装置,进料量增大,空速增大,意味着单位时间里
[李大东.化学过程的工艺因素,20116,中国石化出版社
通过催化剂的原料多,原料在催化剂上的停留时间短,反应深
作者简介:张元元(1985-),女,汉,河南,本科,助理工程师。
度浅;反之亦然。因此无论从反应速度还是化学平衡上讲,降
低空速对于提高反应的转化率是有利的。
方方数据
2015年6月化ェ看1169