GB 21549-2008 实验室玻璃仪器 玻璃烧器的安全要求.pdf

ICS81,040.0
中华人民共和国国家标准
GB21549--2008
实验室玻璃仪器玻璃烧器的安全要求
Laboratory glassware-safe requirement of heat resisting glassware
2008-03-24发布
2009-03-01实施
中华人民共和国国家质量監督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员
发布
食品伙伴网1
GB21549--2008
本标准的第4章为强制性条款,其余为推荐性条款
实验室玻璃仪器烧器,通常是盛装化学试剂进行直接加热的玻璃镕器,应具有优良的化学稳定性和
耐热冲击性,以确保盛裝物的成分稳定和安全。
本标准由中国轻工业联合会提出
本标准由全国玻璃仪器标准化技术委员会归口。
本标准起草単位:国家轻工业玻璃产品质量监督检测中心、北京玻璃仪器厂。
本标准主要起草人:蒋中整、吴文玲、李美英、杜玉海、贺瑞玲
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GB21549-~-2008
实验室玻璃仪器玻璃烧器的安全要求
1范围
本标准规定了实验室玻璃仪器一玻璃烧器的安全技术要求及检验规则。
本标准适用于买验室玻璃仪器各种烧器产品
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级(GB/T4548-1995, eqv ISO4802-1
GB/T4548.2玻璃制品玻璃容器内表面耐水侵蚀性能用火焰光谱法测定和分级
(GB/T4548,2-2003, idt ISO4802-2:1988)
GB/T6579实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法(GB/"T6579-2007,ISO718
1990,IDT)
GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级(GB/T6580-1997,
edv ISO695:1991)
G3/T681玻璃在10℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光普测定方法(GR/T6581
2007,ISO1726:1985,MOD
GB/T6582玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级( eqv ISO719.1985)
GB/T15726玻璃仪器内应力检验方法
GB/T15728玻璃耐沸腾盐酸液浸蚀性的重量试验方法和分级
GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定( eqv IS()7991:1987)
QB/T2298双线法测线热膨胀系数
分类
3.1烧杯分为低型烧杯、高型烧杯、锥型烧杯。
3.2烧瓶分为圆底烧瓶、平底烧瓶、锥型烧瓶。
3.3加热皿分为蒸发皿和结晶皿。
4技术要求
买验室玻璃仪器烧器的技术要求应符合表1的规定
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GB21549--2008
表1技术要求
目
技术指标
线热膨胀系数a(20C~-300℃)
(3.2~3.4)×10-6K-1
93℃颗粒耐水性
级
内表面耐水性(GR/T4548和GB/T4548.2)
HC 1
耐酸性能(重量法
H
耐酸性能(光谱测定法
100 ug/dm'
耐碱性能
内应力双折射光程差
180 nmic
≤400mL
>400mL
耐热沖击温度
5试验方法
试验方法按表2规定进行
表2试验方法
检验项月
试验方法
线热膨胀系数
QB/T2298(出厂检验)、GB/T16920(型式检验)
98℃颗粒耐水性
GB/T6582
内表面耐水性
GB/T4548和GB/T41548
耐酸性能
GB/T15728、GB,T6581
耐碱性能
GB/T6580
内应力
GB/T6579
耐热冲击温度
GB/T15726
6检验规
6.1检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目见表3。
表3检验分类
检验项目
技术要求、试验方法
出厂检验
型式检验
线热膨胀系数(仪器法〉
98C颗粒耐水性
内表面耐水性
抽检
耐酸性能
见第4章和第5章
耐碱性能
线热膨胀系数(双线法
内应力
抽检
抽检
耐热冲击温度
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GB21549--2008
6.,2出厂检验
6.2.1抽样方案
采用GR/T2828.1-2003的正常检验二次抽样方案,其检验水平、接收质量限(AQL)见表4。
表4检验项目、检验水平及接收质量限
检验项目
待殊检验水平
接收质量限
线热膨胀系数
98C颗粒耐水性
内表面耐水性
S.
耐酸性能
耐性能
内应力
S-3
耐热冲击温度
6.2.2组批规则
厂内以班产量为一批;向用户交货时,以同一时间交付的同一品种、同一规格产品为一批
2.3检验实施和检验结果
由生产厂质量检验部门按表3的出厂检验项月进行抽样检验。经检验合格的批产品方可出厂,出
厂时应附有合格证。经检验不合格的批,全数退回生产部门进行全数检验,剔除不合格品后允许再次提
交出厂检验。
6.3型式检验
6.3.1抽样方案
采用GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案,其检验水平、接收质量限(AQL)见表4。
6.3.2检验实施和检验结果
由生产厂质量检验部门按表3的型式检验项目进行抽样检验。型式检验合格,其代表的产品经出
厂检验合格的批,可整批交付使用方。型式检验不合格,应停产分析原因并釆取有效措施,直至型式检
验合格后方可恢复生产。型式检验不合格周期生产的产品不得出厂、已出厂的产品应追回
6.3.3有下列情况之一时进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影啊产品性能时
c)正常生产时,应定期进行,每年至少进行一次
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
6.4判定规则
凡出厂检验或型式检验中的所有各项检验合格时,则判出厂检验或型式检验合格;凡出厂检验或型
式检验中的有一项检验不合格时,即判出厂检验或型式检验不合格。
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