JBT 6880.1-1993 泵用灰铸铁件.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T5880.1-93
泵用灰铸铁件
1主题内容与适用范围
本标准规定了泵用灰铸铁件(以下简称铸件)牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存
本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵峙
件
其他类型泵,按其适用部分也可参照采用
2引用标准
GB6060.1表面粗糙度比校样块铸造表面
GB6414
铸件尺寸公差
CB9439
灰铸铁件
GB/T11350铸件杌械加工余量
GB/T11351铸件重量公差
JB/T5413
混流泵粬流泵开式叶片验收技术条件
JB/T6879
离心泵铸件过流部位尺寸公差
3牌号
铸铁牌号应符合CB9439中第3章的规定。
4技术耍求
生产方法及化学成分
生产方法及化学成分应符合GB9439中4.1条的规定
4.2机械性能
机械性能应符合GB9439中4.2条的规定
金相组织和热处理
金相组织和热处理应符合GB9439中4.3条的规定
4.4几何形状和尺寸
铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求。
4.5尺寸公差
4.5.1一般部位尺寸公差,应不低于表1中的规定,公差带设置应对称于铸件基本尺寸
4.5.2当表1规定的尺寸公差不能满足要求或由于恃件为小批、单件必须考虑经济因素时,应根据
GB6414附录A中表A1或表A2规定的工艺方法所能达到的公差等级、在图样或双方商定的协议中
另行规定
4.5.3过流部位尺寸公差应符合如下规定
a.离心泵铸件过流部位尺寸公差符合JB/T6879中的规定
b.混流泵、轴流泵开式叶片符合JB/f5413中的规定;
机械工业部1993-07-13批准
1994-07-01实施
JB/T6880.1-93
C.特殊要求应在图样中注明
表1
铸件尺寸公差
适用部位
1.联接处的外缘部位
2.小于或等于16mm的壁厚
1.除联接外缘以外的其余部位
CT12
2.承受流体压力且大于16mm的壁厚
3.不承受流体压力尺寸在16~25mm的壁厚
CT13
不承受流体压力且大于25mm的壁厚
注:1)联接处的外缘部位一一系指泵在装配中,零件结合处处需要相互对齐的部位(包括張与附件的联接法兰盘
外缘
4.6错型值
铸件错型值应位于表1规定的尺す公差之内。当进一步限制错型值时,应在图样上注明。
4.7机减加工余量
铸件的机械加工余量应符合GB/T11350的有关规定。加工余量等级,可根据表1中规定的
CT12级按GB/T11350中3.4条的规定选取,待殊要求时,应在图样或技术文件(包括协议)中注明。
4.8重量和重量公差
4.8.1铸件重量应按GB9439中4.7条规定的密度计算
8.2铸件重量公差应符合GB/T11351中的有关规定。铸件重量公差等级应不低于MT13级
4.8.3铸件重量上偏差和下偏差要求不相同或有特殊要求时,应在图样或协议中注明
4.8.4当铸件重量公差作为验收依据时,应在图样或技术文件(包括协议)中注明。
4.9表面质量
铸件的表面粗糙度,如果在图样上未进行标注,应不低于表2中的规定
表2
邵位
流
表
面
外观表
铸件最大尺寸
>250~1000
1000
任何尺寸
粗糙度R2
9.2混流泵、轴流泵开式叶片过流表面粗機度,应符合JB/T5413中的规定。
4.9.3铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物等应清理干净。铸件表面的多肉,结疤、浇質口应
进行清除和修整,使之与母体平整圆滑过渡。
4.10缺陷
10.1铸件不允许存在有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷
4.10.2铸件非加工表面和加工后的表面,存在的铸造缺陷应不超过表3中的规定。
注:为获得好的外观质量,对表3规定的铸造缺陷,最好用色泽相近的填补剤进行填补。
JTB/T6880.1-93
表3
缺陷所在面的一表面上
允许存在的铸造缺陷处数
缺箔所在画
缺陷尺寸
缺阳深
缺陷间距
≤
Hi mn
最大不超过
静密封面
mm、并且不超过
在面最小尺寸的
最火不超过
定心、定位、{5mm·并且不超过
配合面结合面所在面最小尺寸的
传递力矩的
表
零件く在不影响
面」外观的情淑下)「最大不超过2mm
缺陷的边缘,距离
所在面的边,不得
和受冲副的部
位
最深不超过
小于缺陷尺寸的2
倍
5mm、并且不超≤1处|≤2处≤3处.缺陷的边缘至边
过璧厚的1/5
缘距离不小于其中
最大不超过
校大缺陷尺寸的2
不影响使用
强度和外现的
mm,并且不超过
其余加工表面所在画最小尺寸的
最大不超过
承受流体压
力的面及流体
mm,并且不超过
非
所在面最小尺寸的
过流面
1/10
表不影响使用
最大不超过
面」强度和外观的8mm,并且不超过
其余非加エ表所在面最小尺寸的