GBT 14956-1994 专用铜及铜合金线.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T14956-94"
专用镉及铜合金线
Special copper and copper alloy wires
1主题内容与适用范乱
本标准规定了专用铜及钢合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、
1子
本标准适用于冷墩螺钉、铆钉、气门芯、自行车条母、圆珠笔芯及织网编织用铜及铜合金阅线
2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
GB237金属锻平试验方法
(B238金属线材反复弯曲试验方法
G;B239金属线材扭转试验方法
(iB/T3121铜化学分析方法
GB/T5122黄铜化学分析方法
GB5231加工铜化学成分和产品形状
GB5232加工黄铜化学成分和产品形状
GlB5233加工青铜化学成分和产品形状
(x136397金属拉伸试验试样
GB/T8002锡青铜化学分析方法
GB888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和啶存
GB/T10567黄铜线、棒残余应力氨检验方法
GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法
3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定
注:1)代替GB2535--81,GB3115--3118-82,GT3128--82。
国家术监督局1994-02-20批准
1994-12-01实施
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B/T14956-94
表1
牌号
状态
直径,mm
备注
2、T3
半硬(Y:)
1.0~-6.0
铆钉等用
H62
软(M)、半硬(Y2)、3/4硬(Y)
1.0~6.0
铆钉、气门芯等用
H68
半硬(Y2)
1.0-6.G
冷嫩镙钉等紧固件円
FIPb62-0.8
半硬(Y2)
3,8~6,0
自行车条母等用
半硬(Y2)
2.0--6.0
Hpb 59-
圆珠笔芯、气门芯等用
硬(Y)
2.0~-3.G
QSin6.5-0.1
软(M)
0.03~0.Q7
织网及编织等用
3.2标记示例
用HPb59-1合金制造的,半硬状态、较高精度、直径为2.25mm的线材标记为
线HPb59-1Y2较高2.25GB/T14956-94
用HPb59-1合金制造的、硬状态、普通精度、直径为2.5mm的线材标记为:
线HPb59-1Y2.5GB/T14956-94
4技术要求
4.1化学成分
线材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5233的规定
4.2尺寸允许偏差
4.2.1线材的直径允许偏差应符合表2的规定
表
min
直径
。03~0.035
>0.035~0.05>0.05~0.07
1.?~~3.0
3.0~6.0
0.04,0.045
优选尺寸
0.03,0。03
0.06,6,07
0.05
允许偏差{较高级
0.0015
0。002
0.003
0.01
C.01
通级
0.015
0.020
4.2.1.1经供需双方协议,可供应其他规格和允许偏差的线材。
4.2.1.2线材偏差等级应在合同中注明,否则按普通级供货。
4-2.1-3需方要求单向偏差时,其值为表2中数值的2倍
4-2.2线材直径小于等于3.0m时,其不圆度应不超出直径允许偏差之半。线材直径大于3.0mm
时,其不圆度应不超出直径允许偏差的三分之二。
4.3力学性能
线材的室温拉伸试验结果应符合表3、表4的规定
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GB/T14956-94
表3
直径
抗拉强度
伸长率
号
大态
6,%2
Lー100)min)
M
218
1.0~2,0
440~540
1,0~3.0
390570
H68
Y
3.060
370~540
HPb62-0.8
3.8~6.0
390~-540
≥15
0~3.0
390-590
Pb 59-1
3,0--6,0
410~510
0~3.6
490~-665
表4
最大力
伸长率
优选尺寸
牌号
状态
m
N(×10-2)
(Lo=100mm)
不小于
0.030
24.5
0.035
34.5
0.040
QSn6.5-0.1
M
0.045
63.5
29
0.060
118
32
0.07C
4.4工.艺性能
4.4.1锻平试验
铆钉用线材应进行锻平试验
4.4.2反复弯曲试验
冷徽镙钉用线材应进行反复弯曲试验,弯曲次数不少于2次,弯曲处不产生裂纹。
4.4.3扭转试验
自行年条母用线材应进行扭转试验,扭转次数不少于正、反各4次,表面不产生裂纹。
4.5残余应力
除铆钉用及织网编织用铜及铜合金线外,其他线材应进行消除残余应力的热处理
4,6线材断口
线材断口应致密、无缩居、气孔、分层和夹杂
4.7表面质量
4.7.1线材表面应光滑、清洁、不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂
4.7.2线材表面允许有轻微的、局部的不使线材直径超出其允许偏差的压入物和刘伤。