GB 238-84 金属线材反复弯曲试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC 669-420
金属线材反复弯曲试验方法
GB288-84
Metallic naaterlals-wire-reverse bend test
代替GB238-82
本标准适用于检验直径或厚度为0.3~10.0mm的金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显
示出的缺陷。如有关标准另有规定时,应按其规定执行。
本标准参照采用国际标准ISO/DIS7801-1983《金属线材反复弯曲试验》。
1试验原理
反复弯曲试验是将试样一端夹紧,然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲90°,并按相反方
向反复弯曲。
2符号及说明
符号及说明如图1、表1所示。
?.L
图1
1一弯曲臂2一试样;3一拨杆;4一弯曲
臂转动中心;5一弯曲圆柱A和B:6一夹块;
7一支座;8一夹持币的顶面
国家标局1984-08-20发布
1985-07-01实施
GB238-84
表1
单位
圆令属线材直伦
mm
装在两平行夹具间的区载面残材的最小厚度(图2)
弯出弧半
弯圆弧顶至按底面的距离
拨杆孔径
两夸曲岡弧中心连线至夹持血「攻面的距1
反复弯曲次数
3试样
3.1试样从外观检查合格霃材的任意部位截取,如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时,则
按规定执行。
试样关度为150~25
3.2试样应尽可能是直的,但试验时,在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。
3,8必要时,可对试样进行矫直,当用手不能矫直时,可将试样置于木材、塑料或铜的平面上,用
由这些材料制成的锤子轻轻锤直
3.4矫直封试样表面不得有损,也不允许受任何扭曲。
试验仪器
4.1一般规定
试险机必须照图1所示的原理和表2中列出的主要尺寸制造,
表2尺寸和偏羌
线材公称直径(d)
弯城半径
距窝
或厚度
拨杆孔直径
3
1.25±0,05
0.5~0
1.75±0).05
2,D
2.0和2.5
2.0~3,0
7.§土?
2.5和利13.5
3.0~4.0
3.5和4,5
4,0~6
15,0±0.
4.5和7.0
6,~8,0
20,00.1
83.?~10,0
25,0±0.1
9.0和11.0
注:应选邦适当的拨杆孔径以傈证线材在孔内自由运动。较小的孔径用丁公称直经较小的线材;而较大的孔径用
GB238-8
于公称直径蛟大的线材。对于非圆截面线材应按其截面形状选賄适宜的拨杆孔。
4.2弯曲园柱和夹持面
4.2.1弯曲圆柱和夹持面的硬度为HRC55~61。穹曲圆柱的表面光洁度不得低于マ8
4.2.2两弯曲圆±的轴线应垂直于弯曲平面,且应位于同一水面内,其偏差在0.1mm以内
4,2.3夹持面应突出于弯曲阅柱表而,不大于0.1mm的离,即量两圆弧中心连线上圆弧表面
式样的问隙不大于0.1mm。
4.2.4夹块的面应低」两弯曲圆弧中心的连线,当圆弧半径等于或小于2.5mm时,Y值为1.5mm
当圆弧半径大于2.5mm时,Y值为3.mm。
4,3弯曲臂及拨杆
4.3.1对句尺寸的弯曲圆弧,其弯曲臂的转动中心线至弯出园柱顶部的距离都应等1.0mm。
4.3.2拨杆的孔径应符合表2规定,其两端应扩大。
5试验步骤
設情况下,试验应在10~35℃C的室温下进行,如有特殊要求,试验温度应为23上5℃。
5.2按照表2所列的线材尺寸远择弯曲同抓半径ァ、弯曲圆弧顶部至拨杆底西的距离h以及拨杆孔
径dy
5.3如图1所示,使弯曲臂处于垂直位置,将试样由拨杆孔插入并文紧其下端,使试样垂直于两
弯抽凤柱轴线所在的平面。
5.4非圆柱形试样的夹持方式,应将其较大尺寸平行或近似平行于夹持,如图2所示。
图
5.5为确俣试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触,可施加某种形式的拉緊力,这种拉緊力不得超
过公称抗泣强度相应拉力负荷的2%。
5.6操作应平稳而元冲击。弯曲速度每秒不超过一次,但要防止温度升高前影响试验結果。
5.7弯曲试验是将试样从起始位置向石(左)弯曲9°后返同至起始位置,作为第一次弯曲(如
图3所示)冉由起始位置向左(右)弯曲90°,试样再返回起始位置华为第二次弯曲,依次连续反复
弯曲。试样折断时的最后?次弯曲不计。
图3
GB238-84
5.8弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止如有特殊要求,可弯
曲到不用放大工具即可见裂纹为止。
6试验报告
试验报告应包括下列内容:
a.本标准号y
b.试样标记(如材料类别、炉号等);
c.试样的公称直径d或最小厚度a
d,试样的制备情况(如矫直方法)
e.试验条件(如弯曲圆弧半径r、拉紧力、温度等);
f.试验结果(反复弯曲次数或裂纹特征等)。
附加说明
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出
本标准由冶金工业部金属制品研究所负责起草。
本标准主要起草人李汶吉。
本标准于1955年首次发布,1963年第一次修订。