FZ∕T 93092-2014 纺织机械 高速绕线机.PDF

ICS59.120.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93092~-2014
纺织机械高速绕线机
Textile machinery-high-speed thread winding machines
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
FZ/T93092-2014
前言
本标准按照GB/T1.1…-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归ロ。
本标准起草单位:杭州长翼纺织机械有限公司、衡阳纺织机械有限公司、宁波甬孚纺机有限公司、任
丘市飞星纺织机械有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、浙江省质量检测科学研究院、中国纺织机械
器材工业协会。
本标准主要起草人:傅岳琴、位迎光、罗文果、徐海平、张富群、宋双套、沈文军、朱伟民、方金甫
政、郑建平。
F/T93092-2014
纺织机械高速绕线机
范围
本标准规定了纺织机械高速绕线机的基本参数和主要特性、要求、试验方法、检验规则、标志、包装
运输和贮存
本标准适用于绣花线、缝纫线等成品线卷绕成筒的手动换管型和自动换管型高速绕线机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求
GB/T7111.4纺织机械噪声测试规范第4部分:纱线加工、绳素加工机械
FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭脾型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T96001纺织用普通瓷件技术条件
3基本参数和主要特性
3.1基本数
基本参数见表1。
表
项目
基本参数
A型(圆锥形)
≤557"且≠0
筒管半锥角
H型(圆柱形)
Y型(小瓶状形)
≤220
锭数(锭/台)
2、4、5、6
槽筒式
℃作线速度/(m/min)
滚筒式
800
花纹回数
2.5、3、3.5、4
FZ/T93092--2014
表1(续
项目
基本参数
手动换管型
单锭装机功率/kW
自动换管型
≤0.8
成形往复线动程/mm
63.5~152(2.5"~6")
3.2主要特性
主要特性兄表2。
表2
项
主要特性
排列型式
纵向排列或横向排列,单面单层
卷绕型式
紧密式精确交叉卷绕
传动方式
单绽独立传动,数控调速
张力装登
能实现恒张力或递减张力控制
断线自停
单锭断线自停
计童自停
单计长或计量满筒自停
丝线上油机构
单锭独立自动上油
自动剪线、落线机构
自动换管型机器具有满筒自动剪线、落下成品功能
自动装管机构
自动换管型机器具有自动换管、装管、自动连续卷绕功能
4要求
4.1外观
4.1.1机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致,紧固件需经表面处理。
4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件,色泽应一致,保护层不应有脱落或露底现象。
4.1.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐,安装牢固。
4.1.4机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。
4.2鉴机
4.2.1机器运转平稳,无异常振动和击声
4.2.2电膪操作屏应显示清晰,操作方便。
4.2.3空载运行时,发射声压级噪声应不大于80dB(A)。
4.2.4空载运行时,单锭电机功率消耗应不大于额定功率的80%
4.3主要件及外购件
4.3.1高速罗拉外圆径向跳动应不大于0.03mm;端面跳动应不大于0.05mm。
4.3.2传动带轮径向跳动应不大子0,05mm。
2
FZ/T93092-2014
4.3.3驱动头轴轴承外壳温升应不大于30
4.3.4瓷件应符合FZ/T96001的规定
4.3.5槽筒等主要外购件应符合相关的标准要求。
4.4自动控制
4.4.1单毹断线停机制动时间可以设定
4.4.2满筒自停灵敏、可靠,计量准确
4.4.3自动换管型机器自动剪线、落线机枃动作应稳定、可靠。
4.4.4自动换管型机器自动换管机构动作应稳定、可靠;换管后自动进入下轮卷绕
4.4.5自动换管型机器换管时间成不大于25s。
4.5绕缑性能
4.5.1各成筒在相同条件下,各锭或每绽重复绕线计长误差率允许偏差为士2%。
5.2各成筒在相同条件下,各或每锭重复上油误差率允许偏差为土15%
4.5.3筒子卷绕成形良好,花纹规则、清晰。
4.6安全保护
4.6.1安全保护装置应齐全、可靠;安全标识应醒目
4.6.2电气接线正确、可,有明显的接地标志,
4.6.3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定
4.6.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1-2008中18.3的规定
4.6.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。
4.6.6电机的安全性能应符合GB755的有关规定
5试验方法
5.1检测方法
5.1.]机器的涂装(4,1,4)按FZ/T90074的规定检测。
5.1.2机器的噪声(4.2.3)按GB/T71111和GB/T7111.4的规定检测。
5.1.3单统电机功率消耗(4.2.4)用单相或三相功率表检测
5.1.4高速罗拉外圆径向、端面跳动(4.3.1)、传动带轮径向跳动(4.3.2)用百分表检测。
5.1.5轴承外壳温升(4,3.3)用精度不低于0.5℃的温度计检测。
5.1.6瓷件(4.3.4)按FZ/T96001的规定检测
5.1.7槽筒等主要外购件(4.3.5)按其相应标准的要求检测。
5.1.8自动换管型机器自动剪线、落线机构动作(4.4.3)检测:采用规格一致的塑芯胶管,连续卷绕
10次,满筒后检测剪线、落线机构动作,成功次数应不少于97次。
5.1.9自动换管型机器自动换管机构动作(4.4.4)检测:采用规格一致的塑芯胶管,连续进行100次换
管动作,检测自动换管、自动卷绕动作,成功次数应不少于97次
5.1.10自动换管型机器换管时间(4.4.5)检测:用秒表检测从满筒停车到下一空管落至卷绕位置为止
的一段时间
5.1.11各锭或每锭重复绕线计长误差率(4.5.1)检测:线速度按设计最高线速度的80%、绕线5000m,
在不断线的情况下用测长仪检测;按式(1)计算