NG-041变形铝合金产品超声波检验方法 GB 6519-86.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC689,715
620.179
变形铝合金产品超声波检验方法
16
GB6519-86
Ultrasonic testing method for products
of wrought aluminum alloy
引言
1.1适用范围
本方法适用于下列变形铝合金产品的超声波检验
.1.1板材一一厚度等于或大」l0mm以上的经过锯边或剪边的横截面呈矩形的轧制材料
型材一一除薄板、厚板、圆棒、异形棒、管材及线材以外的品种,其截面积为大于或等于
70cm2;壁厚大于或等于10mm;长度比横截面积线尺寸大得多的变形材料。
1.1.3锻件一一模锻件、自由锻件及锻环的统称。其壁厚大于或等于10mm,最大厚度小于300mm
的锻件。
1.2一般要求
1.2.1本方法采用超声波脉冲反射法检验变形铝合金产品内部的治金缺陷
1.2.2超声波检验应在产品的最终热处理后进行。若在其他工序进行时,由供需双方议定。
1.2.3本方法所述的超声波检验可发现平行或大致平行被检件表面的治金缺陷。检验可用脉冲纵波
液浸法或接触法。如需采用其他方法时,由供需双方议定
1.2.4被檢科的检测面应清洁、平整、光滑、无金属凸門及影响检测的划伤、斑痕,凡不利于超声
波束传入的被检测表面需清理干净
1.2.5被檢件的温度在22±15℃范围内。
1.2.6被检件的检测表面粗糙度:接触法Ra为3.2Hmn〔含Ra:3,2pm〕;液浸法Ra为25pm〔含
R=: 25 um
1.2.7从事超声波检验人员应经过技术、业务培训,取得部级〔含部级〕以上专业考核委员会颁
发的二级以上〔含一级〕检验证书者,方有资格签发检验报告。
1.2.8检验场地不应设在强磁、震动、高频、电火花、高温、灰牛大、机械噪声大和有腐蚀性气氛
的环境中'。
1.2.9检验工作地点应安全,光线适度。其场地面积以不影响超声波检验人员正确操作、判伤为原
则
1.2.10现场的温度以不影响超声波探伤仪稳定性和可靠性为原则。
2原理
2.1超声波检验方法是使用一東脉冲纵波扫描入射面,缺陷信号示在检验装置的阴极射线管[A
扫描〕的荧光屏上,若采用辅助电子指示器和徽处理机也可以显示缺陷。
2.2调整检验系统的灵敏度后,通过将来自被检件超声波反射信号幅度与规定的对比试块的反射
信号相比较,以评定所发现的缺陷和底波图形变化,将评定的结果与验收标准进行比较,以确定被检
件的质量。
国家标准局1988-05-23发布
987-05-01实施
R51&
3对比试块的制备及要求
对比试块用于调整检验系统灵敏度和评定缺陷的大小
3.1对比试坎材料的要求
最好由成分、组织与被检件相同、卢学特性一致的材料制成。可采用LC9CS合金代用。制做前采
用超声波方法进行必要的检验
对比试块的尺寸
3.2.1调整俭验系统灵敏度用的对比试块,这种试块平底孔埋藏深度应由被检件的上、下表面机械
加工余量来确定,一般应有两块:第一块平底孔的埋藏深度等于被检件上表面机械加工余量;第二块
的高度等于被检件的厚度,平底孔的钻孔深度等下表面机械加工余量。若采用接触法检验时、在扣
除上、下表面加工余量的金属声程内出现探头距离振幅曲线的极小值时,应增加一一块对比试块,其平
底孔埋藏深度与极小值的深度相等。
3.2.2一般评定缺陷用的对比试块,这种对比试块平底孔埋藏深度可参照表1。
表1一般评定缺陷用的对比试块尺寸
平底孔
尺寸直径
平底孔埋彍深度
A, mm
B, m
误
∩.
(15)8)
(&)4.5
(15)95
系剂
(2)5。0
(2)2(
(9):3
(16)105
3)7
1))40
17)100
(11)55
系列22.0
(4)t
11):1.5
(18)110
4)2
(18)⊥25
5)1
系列
〔6)20
(]3
(6)35
(13)75
(7)2:5
(14170
(7)410
(14)85
3.2.3特殊形状被检件的对比试块,由供需双方议定
3.2.4若被检件上下表面加工余量很小或无加工余量时、其近表面缺陷的评定由供需双方议定
3.2.5对比试块中平底孔的直径应等于被检件验收等级中的记录直径
3.2.6对比试块声束入射面的几何形状及表而粗糙度应与被检件相同。有影晌时,应加以修正,
3.3对比试块的检验
对比试块的检验方法与确认,可由供需双方共同议定
GB6519-86
超应波人射面
少60
用3mm高钢字打印而序为
0,025
材料牌号平底孔直径、平底
孔鲤深度
0,025
0.025
由加工造成的毛刺均应除
A±.0
去,上下面的外边应磨圆
R<0.8
供堵孔用)
955±0,1
对比试块加⊥示意图
检验装置
超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪应满足变形铝合金产品技术等级标准的要求,必要时供需双方可议
定共同使用的仪器型号技术性能和测试方法。
4.2探头
4.2.1本方法最好采用非聚焦型纵波直探头、双晶片组合探头。
2.2根据产品几何形状及质量的特点,对特殊部位可采用特殊用途的探头,其探头形状、尺寸、
技术性能及测试方法由供需双方议定
4.2.3探头可使用圆形、方形晶片,其晶片有效面积不得大于6.0cm2。为了判定缺陥的回波幅度,
在选定的检验频率内应具有或超过所需的最低工作特性
4.2.4对每个探头都要确定并记录其距离振幅曲线。方法是用一套相应的距离振幅对比试块,其平
底孔直径为2mm。采用判定缺陷大小的灵敏度,测其埋藏深度不同的平底孔超声反射波高,记录并
划其曲线。使用该探头检验时,至少每八小时检验一次,测定不少于3点。若有-一次反射波高与所选
用原探头的姫离振幅曲线相差士10%以上时,应重新评定探头性能并重新标定榆验系统,以确定完全
符合本方法的各项技术指标要求,而且自上次标定以后检验的全部被检件均需复查。
4.3捡验輔助置
此装置是一种使被检件满足超声波檢验嫈求的机械及电气辅助部分,其主要性能应满足声学性能
的要求。
4.4耦合剂
液浸法使用的耦合剂一般采用无气泡、清洁的室温水。防锈剂和浸润剂可单独或同时使用」接触