JB-T 8337-1996 普通磨料 石榴石磨料.pdf

中华人民共和国杌械行业标准
JB/"T8337-1996
普通黁料石榴石磨料
199604-11发布
1996-10-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/8337-1996
普通黁料石榴石磨料
代替ZBJ4300688
主题内容与适用范围
本标准规定了石榴石磨料的代号、技术要求、试验方法以及标志、包装等
本标准适用于研磨、抛光或有机结合剂磨具、涂附磨具用的石榴石磨料。
2引用标准
GB2477
暦料粒度及其组成
GB2481磨料粒度组成测定方法
GB3604
通磨料顺粒密度测定方法
GB4676
当通蘑料取样方法
GB5344
通磨料微粉粒度沉降管测定方法
9258
凃附磨具用微粉粒度及其组成
GB11267石榴石化学成分分析方法
JB3630
涂附磨具用磨料粒度纽成
BT6569普通磨料包装
JB/T6570
普通磨料磁性物含黾测定方法
石榴石磨料的代号为G
4技术要求
4.1粒度及其组成
4.1.1研磨、抛光和有机结合剂磨具用磨料粒度及其组成应符合GB2477的规定
4.1.2涂附具用料粒度及其组成应符合JB3630和GB9258的规定。
4.2化学成分
各粒度号的化学成分应符合表1的规定
表
化学成分
重量%
34.0~-43.0
18.0~28.0
Peo
25.0~36.5
4.3颗粒密度以46#粒度为代表号,不小于3.90gcm0。
机械工业.部1996-0411批准
199%-1001实施
JB/8337-1996
4.4磁性物允许含量应符合表2规定。
表2
12~~30抖
P12~P30
≤0.0D00
36井~60排
P36--P60
≤0.1200
70#~-120
P7O~P120
≤0.1400
150#~-240井
PlI50~-P240
≤0.1550
4.5矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸应符合表3的规定。
表3
粒度
杂质含量%
质最大尺寸um
4~90#P8~P80
按颗粒数算
100~240#P100~-P240
≤70
W40P80
W28P320
≤60
W4
30
按重量计算
W0 P600
W7
20
W5
Pl1000
5试验方法
5.1粒度组成检验
5.1.1研磨、抛光和有机结合剂磨具用磨料,按GB2481规定进行检验。
5.1.2涂附磨具用磨料按JB3630规定和GB5344规定进行检验
5.2颗粒密度按GB3604规定进行验
5.3化学成分按GB11267规定进行检验。
5.4磁性物含量按JB/T6570规定进行检验。
5.5矿物杂质含量及其允许最大八寸的檢验按附录A(补充件)規定进行。
6包装
包装按JBT6569的规定执行。
JB/8337-1996
附录A
矿物杂质含量及其最大尺寸的检验方法
(补充件)
粒度为W63至W5、P280至P1200中的矿物杂质含量及其最人尺寸,采用生物显微镜分析方法检
验:粒度为4#至240#、P8至P240中的矿物杂质含量,采用低倍率(50~100倍)生物显微镜、放人镜
或体视显微镜分析方法检验
A1生物显微镜分析方法
A1.1试样制备
取少量混合均匀的被检试样置于干浄小器阻中,滴入适量甘油(甘油与水为二比一的澄清液》拌匀
取少量置于载玻片上,盖上盖片均匀摊开,放置待用
A1.2测定
将试样放在忌微镜载物台上,调好焦姫,首先检査杂质颗粒的最人尺寸,如发现超过标准规定者
即判为不合格:若无超标时,然后视域从盖片一端沿直线检査至另一端,并分别讪量出蘑料的顺粒数和
杂质的顺粒数,若被检磨料颗粒数不足时须另起一行继续检査,直达300颗以上,最后按式(Al)计算出
矿物杂质重量的百分含量
矿物杂质含量(
矿物杂顾各粒群颗数xa之和xc
矿物杂風各粒群颗粒xの之和xc+磨料各粒群颗数xa之和(0
式中:c一差別系数,为0.625
ar一计算系数(各粒群相对于基本粒的体积比,按GB2481)
A2低倍率(50~100倍)生物显微镜、放大镜或体视显微镜分析方法
A21试样制备
取适量被检试样均匀推开,待用
A22测定
将试样放在镜下检査,视域自试样的一端沿直线连续计量出磨料的颗粒数和杂质的颗粒数,被检磨
料的颗粒数不得少于300颗。然后按式(A2)计算出矿物杂质颗粒的百分含量
行物杂质颗粒含%)ー公质数校数
X100
磨料颗粒数+杂质颗粒数
(A2)
附加说明:
本标准由郑州磨料黁具黁削研究所提出并归口
本标准出四川省乐山金刚砂厂和郑州磨料磨具磨削研究所负责起草。
本标准主要起草人唐世畋、宋金珠。
本标准于1988年首次发布,1996年第一次修订。