GB 2481-83 磨料粒度组成测定方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC021.1
S20.1
磨料粒度组成定方法
GB2431-8
Testing method for
grain size distribution
代替GB2481-81
4·至240“用筛分法,W65至W5用显微镋分析法。
筛分法
1.1筛机与天平
1.1.1筛机型号:中200型拍击式振筛机。
主要参数:转数290转/分
拍击次数158次/分
检查筛直径200±1米。
1.1.2天平感量;0.1克
.2试样必须干燥。
1.3筛分操作
1.3.1根据被检磨枓粒度号按GB2477~83《磨料粒度及其组成》中表2的规定选好检查筛,并
放在盒底上。
1.3.2称取试样100克倒入最上层筛,盖上筛盖置振筛机上,振动5分钟。
1.3.8将各层筛得物料分别称量。其称量精度为0.1克。
筛分及称量总损失不得超过1克。
1.』筛冽破损应及时更换,每次更换检査筛必须用“标准砂”校对后方可使用长期使用的检查筛
也必须定期用“标准砂”校对
1.8用“标准砂”校对检查筛及其测定试样的方法如下
用待校正的检査筛筛分“标准砂”,将筛分结果在正态概率纸上已标出的标准砂基准线上分别标
出粗粒、基本粒、混合粒的重量累积百分数,并通过各点作纵轴的平行线,这些平行线称为各层检查
筛劂孔的实效尺寸线。然后用这套检査筛筛分被检试样,将结果分别标在相应的实效尺寸线上,并把
各点连成一条直线,该直线与各筛号基本尺寸线交点的纵坐标值即为试样校正后的粒度组成值,对照
标准以判定试样是否合格,其校正图例如图1、图2。
国家标准局1983-01-20发布
1984-01-01实施
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GB2481-83
,80
0.01
09,9
0,」
0
本尺寸线
定线
rd标准か基准线
85
Iiii 20
实效尺寸线
积分数
0
50:
0
70
X标砂的"值
10
标造み的测定做
。试的定位
0校正后试样的拉度组成值tiiu
I 0 I I II I I
9
UEE? II
IIIM H IDIICHIIIIHPII IIIIIIIIIT
0
9,9
0L**********.
益粒
本粒
混合位
图18:~120·的校正图例
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G848U-88
r0.01
号本尺寸
U?
IIIIII
Iitit'tllli
查同孔放尺す
10
标さ准线20
定
50
%)
标准秒的准值
准沙的定值
试样的测定值
u?
1THo校正后试样的粒度狂成值
JIIIIII1T_Tt?I
0.01
98.99
粗粒
本粒
泥合粒
图2150~240*的校正图例
1.7同类筛机筛分的允许相对误差;基本粒、混合粒各为5%,粗粒为6%,细粒为10%。
2显微分析法
2,1采用配有目镜测微尺的生物显微镜。
目镜测微尺刻度值选用如表1:
表1
磨料粒度
目镜测微尺刻度值く做米/格)
W63W50W40
左右
W28W20
6左右
W14 W10 W?
3左右
W5
1.5左右
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GB248U88
2.2分析操作
2,2.1取少许混合均匀的试样,置于小器皿中,滴人适量的甘油,(甘油与水为二比一的澄清液)
拌匀,取少量置于載玻片上,盖上盖片均匀擁开,置显微载物台上检查。
2.2,2检査时,视城必须自试样的一端起沿誉直线连续测量颖粒数目和尺寸,颗粒尺寸以垂直于长
轴的最大宽度计算。若被检颗拉数不足时须另起一行继续检査,直到30颗为止。
2.3颖粒不得重复测量,等于界限尺寸的颖粒应计人下一粒群。
2.4测定结果按下式计算
某粒群重量%一一客(粒群颗数文计算素数)之和×10%
计算系数是指相对于基本粒的体釈比,详列表2
表2
系
数
粒度号
粗粒
基本粒
混合粒
细
W63
2.03
0,505
0,044
W50
1.98
0,030
W40
2.32
0,352
0.0254
W28
0355
0.0248
W20
2.?1
0.352
0,0254
W14
2.84
0.355
0,0248
0.352
0.0254
W7
2.84
0.355
0,0248
w5
0,352
0.0254
2.5显微镜检查的允许相对误差:基本粒、混合粒各为5%,粗粒为7%,细粒为10%。
除基粒部分。
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